预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共12页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106868423A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201710041451.3C22C27/06(2006.01)(22)申请日2017.01.20C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)(71)申请人宁波市博祥新材料科技有限公司C21C7/068(2006.01)地址315177浙江省宁波市鄞州区古林镇B22C9/04(2006.01)三星村C21D8/02(2006.01)(72)发明人梅海滨C22C22/00(2006.01)(74)专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事B22F3/16(2006.01)务所(普通合伙)33228C21C5/52(2006.01)代理人代忠炯C22C35/00(2006.01)(51)Int.Cl.C22C38/58(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/48(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种高锰高氮低镍无磁不锈钢的制造方法及其产物(57)摘要本发明提供了一种高锰高氮低镍无磁不锈钢的制造方法及其产物,所述不锈钢为单相奥氏体不锈钢,其化学成分及质量百分比为:0<C≤0.1%,S≤0.01%,P≤0.015%,0<Si≤1.0%,16%≤Mn≤18%,0<Ni≤2%,10%≤Cr≤14%,1%≤N≤2%,0.3%≤Cu≤1%,0.3%≤Mo≤5%,0.3%≤Nb≤1%,余量为Fe;将原料加热熔化,脱碳、脱硫、脱氧;升温至1600℃加镍;调节熔池温度至1550℃,加入钼铁、铌铁和金属铜;加入脱氧剂进行二次脱氧,通入氮气,调节熔池温度至1610~1620℃,加入氮化铬铁;调节熔池温度至1150~1250℃,通入氮气,加入氮化锰铁,浇铸,水淬,空冷,机械加工形成板材,加热板材至650~700℃,保温30min,随炉冷却至室温。该不锈钢经过深冲加工后仍然无磁,无需进行退火消磁,制造方法增氮效率高、对设备的损耗低。CN106868423ACN106868423A权利要求书1/2页1.一种高锰高氮低镍无磁不锈钢的制造方法,其特征在于,所述不锈钢为单相奥氏体不锈钢,其化学成分及质量百分比为:0<C≤0.1%,S≤0.01%,P≤0.015%,0<Si≤1.0%,16%≤Mn≤18%,0<Ni≤2%,10%≤Cr≤14%,1%≤N≤2%,0.3%≤Cu≤1%,0.3%≤Mo≤5%,0.3%≤Nb≤1%,余量为Fe;该方法包括以下步骤:(1)将原料放入电炉中加热熔化,待原料全部熔化后,调节熔池温度,使熔池温度控制在1550℃,然后向熔池中加入脱碳剂、脱硫剂、脱氧剂,对熔池中的铁水进行脱碳、脱硫、脱氧;(2)脱碳、脱硫、脱氧工序完成后,升温熔池温度至1600℃,保持5min,加入金属镍,使镍含量达到预定要求,调节温度至1610℃,保持5min;(3)步骤(2)完成后,调节熔池温度至1550℃,加入钼铁、铌铁和金属铜,使钼、铌、铜含量达到预定要求,调节温度至1600℃,保持5min;(4)步骤(3)完成后,加入脱氧剂进行二次脱氧,通入氮气的流量为1500~2000Nm3/h,调节熔池温度至1610~1620℃,加入氮化铬铁,使铬含量达到预定要求,保持5min;(5)在步骤(4)完成后,调节熔池温度至1150~1250℃,通入氮气的流量为1300~1700Nm3/h,加入氮化锰铁,使锰含量达到预定要求,保持5min;(6)在步骤(5)完成后,将钢水倒出进行蜡模浇铸形成钢锭;(7)将步骤(6)得到的钢锭加热至1050~1150℃水淬;(8)将步骤(7)得到的钢锭加热至850~880℃,保持30min,空冷;(9)将步骤(8)得到的钢锭进行机械加工形成板材,加热板材至650~700℃,保温30min,随炉冷却至室温。2.根据权利要求1所述的高锰高氮低镍无磁不锈钢的制造方法,其特征在于,所述氮化铬铁的Cr含量为65%~76%,N含量为5~15%,余量为Fe。3.根据权利要求1或2所述的高锰高氮低镍无磁不锈钢的制造方法,其特征在于,所述氮化铬铁的制备方法如下:在氮气手套箱中,将100目~200目的金属铬粉和金属铁粉按照3:1~4:1的质量比装入不锈钢球磨罐中,加入不锈钢球,金属粉与不锈钢球的质量比为1:(7~9),总的装料量为球磨罐体积的1/3~1/2;将密封好的装好料的球磨罐置于高能球磨机中,以400~500r/min的转速研磨120~168小时;在氮气手套箱中,将研磨好的粉料倒出,压制成密度为6~7kg/m3的块体;将该块体在780~820℃、氮气中退火2h,形成氮化