焊锡炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106862703A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201510924825.7(22)申请日2015.12.12(71)申请人珠海格力电器股份有限公司地址519070广东省珠海市香洲区前山金鸡西路789号(72)发明人刘亦山凌乐阳(74)专利代理机构北京煦润律师事务所11522代理人周倩(51)Int.Cl.B23K3/06(2006.01)B23K3/08(2006.01)B23K1/008(2006.01)B23K1/20(2006.01)B23K101/38(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称焊锡炉(57)摘要本发明提供了一种焊锡炉，包括加热底座(10)和设置在加热底座(10)上的锡锅(30)，焊锡炉还包括用于收集锡液面产生的锡渣的刮板(20)，刮板(20)与锡锅(30)之间能够产生相对运动以收集锡渣，所述焊锡炉高度为80-120cm，所述刮板(20)固定设置，所述锡锅(30)可枢转地设置在所述加热底座(10)上。本发明的技术方案能够有效地解决现有技术中的清理锡渣操作繁琐、劳动强度大的问题。CN106862703ACN106862703A权利要求书1/1页1.一种焊锡炉，包括加热底座(10)和设置在所述加热底座(10)上的锡锅(30)，其特征在于，所述焊锡炉还包括用于收集锡液面产生的锡渣的刮板(20)，所述刮板(20)与所述锡锅(30)之间能够产生相对运动以收集所述锡渣，所述焊锡炉高度为80-120cm，所述刮板(20)固定设置，所述锡锅(30)可枢转地设置在所述加热底座(10)上。2.根据权利要求1所述的焊锡炉，其特征在于，所述焊锡炉还包括水平连接部(40)，所述水平连接部(40)的第一端固定设置，所述刮板(20)设置在所述水平连接部(40)的第二端，所述刮板(20)至少部分地伸入至所述锡锅(30)内并与所述锡液面配合。3.根据权利要求2所述的焊锡炉，其特征在于，所述锡锅(30)具有底壁和环形侧壁，所述底壁与所述环形侧壁形成锡液容纳腔(31)，所述刮板(20)的沿水平方向的宽度大于等于所述锡液容纳腔(31)的半径。4.根据权利要求3所述的焊锡炉，其特征在于，所述刮板(20)的沿竖直方向延伸的侧边与所述环形侧壁之间具有间隙。5.根据权利要求4所述的焊锡炉，其特征在于，所述水平连接部(40)的第一端固定连接在所述加热底座(10)上。6.根据权利要求2所述的焊锡炉，其特征在于，所述水平连接部(40)与所述刮板(20)之间圆弧过渡。7.根据权利要求2所述的焊锡炉，其特征在于，所述水平连接部(40)与所述刮板(20)为一体结构。8.根据权利要求1所述的焊锡炉，其特征在于，所述焊锡炉还包括设置在所述锡锅(30)底部的转动轴以及与所述转动轴连接的电机。9.根据权利要求1所述的焊锡炉，其特征在于，所述焊锡炉还包括设置在所述锡锅(30)外表面上的加热圈，所述加热圈与所述加热底座(10)之间通过碳刷连接。2CN106862703A说明书1/3页焊锡炉技术领域[0001]本发明涉及焊锡技术领域，具体而言，涉及一种焊锡炉。背景技术[0002]目前，在电机的生产过程中，电机的电源线通常需要进行焊锡处理。焊锡处理工序一般使用的装置是焊锡炉。在进行焊锡处理时，由于焊锡炉里面的锡液是由锡合金构成，锡液在与空气不断的接触过程中会发生化学反应产生锡渣氧化物，严重影响焊锡效果。在现有技术中，为了及时清除锡渣氧化物，行业内的普遍操作方法是每隔5分钟左右进行人工刮锡渣，操作繁琐，并且加大了工作人员的劳动强度，严重影响生产效率。发明内容[0003]本发明的主要目的在于提供一种焊锡炉，以解决现有技术中的清理锡渣操作繁琐、劳动强度大的问题。[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种焊锡炉，包括加热底座和设置在加热底座上的锡锅，焊锡炉还包括用于收集锡液面产生的锡渣的刮板，刮板与锡锅之间能够产生相对运动以收集锡渣，所述焊锡炉高度为80-120cm，所述刮板固定设置，所述锡锅可枢转地设置在所述加热底座上。[0005]进一步地，焊锡炉还包括水平连接部，水平连接部的第一端固定设置，刮板设置在水平连接部的第二端，刮板至少部分地伸入至锡锅内并与锡液面配合。[0006]进一步地，锡锅具有底壁和环形侧壁，底壁与环形侧壁形成锡液容纳腔，刮板的沿水平方向的宽度大于等于锡液容纳腔的半径。[0007]进一步地，刮板的沿竖直方向延伸的侧边与环形侧壁之间具有间隙。[0008]进一步地，水平连接部的第一端固定连接在加热底座上。[0009]进一步地，水平连接部与刮板之间圆弧过渡。[0010]进一步地，水平连接部与刮板为一体结构。[0011]进一步地，焊锡炉还包括设置在