竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106906355A(43)申请公布日2017.06.30(21)申请号201710099933.4(22)申请日2017.02.23(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人唐敬坤邓君冯鲁兴韩志彪薛逊曹志成吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.C22B1/243(2006.01)C22B1/02(2006.01)C21B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图3页(54)发明名称竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法(57)摘要本发明公开了竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法，包括：将钒钛磁铁矿精矿粉与膨润土进行混合，以便得第一混合物料；将所述第一混合物料中的一部分与碳酸钠和水进行混合，以便得到第二混合物料；将所述第二混合物料进行第一造球处理，以便得到母球；将所述第一混合物料中的另一部分与水进行混合，以便得到成球物料；将所述母球与所述成球物料进行混合和第二造球处理，使所述成球物料包裹所述母球，以便得到钒钛磁铁矿球团；以及将所述钒钛磁铁矿球团进行干燥和氧化焙烧，以便得到竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团。采用该方法能够解决单一全钒钛铁精矿制备竖炉用钒钛磁铁矿球团气基直接还原困难的难题，并且有效的降低了生产成本，为竖炉经济化运行提供了保障。CN106906355ACN106906355A权利要求书1/1页1.一种竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法，其特征在于，包括：(1)将钒钛磁铁矿精矿粉与膨润土进行混合，以便得到第一混合物料；(2)将所述第一混合物料中的一部分与碳酸钠和水进行混合，以便得到第二混合物料；(3)将所述第二混合物料进行第一造球处理，以便得到母球；(4)将所述第一混合物料中的另一部分与水进行混合，以便得到成球物料；(5)将所述母球与所述成球物料进行混合和第二造球处理，使所述成球物料包裹所述母球，以便得到钒钛磁铁矿球团；以及(6)将所述钒钛磁铁矿球团进行干燥和氧化焙烧，以便得到竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团。2.根据权利要求1所述的竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法，其特征在于，所述第一混合物料中的一部分占所述第一混合物料的10-25重量％，所述第一混合物料中的另一部分占所述第一混合物料的75-90重量％。3.根据权利要求1所述的竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法，其特征在于，所述膨润土的加入量为所述钒钛磁铁矿精矿粉的1-2.5重量％。4.根据权利要求1所述的竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法，其特征在于，所述碳酸钠的加入量为所述第一混合物中的一部分的1-2.5重量％。5.根据权利要求1所述的竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法，其特征在于，所述第二混合物料的含水量为2-3重量％。6.根据权利要求1所述的竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法，其特征在于，所述成球物料的含水量为6-9重量％。7.根据权利要求1所述的竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法，其特征在于，所述第一造球处理中进一步包括向所述第二混合物料中以雾化形式加入水。8.根据权利要求1所述的竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法，其特征在于，所述母球的平均粒径为3-5毫米。9.根据权利要求1所述的竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法，其特征在于，所述钒钛磁铁矿球团的平均粒径为8-16毫米。10.根据权利要求1所述的竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法，其特征在于，进一步包括：(7)在步骤(6)之前对所述钒钛磁铁矿球团进行筛分处理，以便分离出粒径小于8毫米和/或大于16毫米的物料，经烘干细磨后与所述第一混合物料混合；(8)在步骤(6)中，将经过所述干燥后分离出粒径小于8毫米和/或大于16毫米的物料细磨后并与所述第一混合物料混合。2CN106906355A说明书1/11页竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体而言，本发明涉及竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法。背景技术[0002]钒钛磁铁矿是一种含铁、钛、钒为主并伴生有少量铬、镍、钴、铂族、钪等多种可综合利用组分的矿物，具有极高的利用价值。利用现有的矿物加工方法和传统的“烧结-高炉冶炼-转炉提钒-半钢炼钢”冶炼工艺流程所获得的钛渣品位低，难实现铁、钒、钛等有价组元的高效化回收，而气基竖炉直接还原工艺处理钒钛矿具有流程短、资源利用率高、污染小、产品优质等优点，在冶金资源综合利用方面具有一定的技术优势。但同时竖炉直接还原钒钛矿对全钒钛球团抗压强度、粉化率、气孔率及还原度等提出了更高的要求。发明内容[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提