制备赤铁矿氧化球团的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106906357A(43)申请公布日2017.06.30(21)申请号201710170771.9(22)申请日2017.03.21(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人冯鲁兴邓君唐敬坤韩志彪曹志成汪勤亚吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.C22B1/243(2006.01)C22B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称制备赤铁矿氧化球团的方法(57)摘要本发明公开了制备赤铁矿氧化球团的方法，该方法包括以下步骤：将赤铁矿粉、碳质添加剂、膨润土和水按照质量比79.5～86:1～1.5:1～2:10～18的比例混合，以便获得物料混合物；将所述物料混合物压制成球，以便获得生球，其中所述生球具有至少一个贯穿其的开孔；以及将所述生球依次进行干燥、预热和氧化焙烧处理，以便获得所述赤铁矿氧化球团。利用该方法能够有效制备获得高反应性赤铁矿氧化球团，且获得的赤铁矿氧化球团焙烧燃耗低、强度高、冶金性能好，尤其适用于气基竖炉用。CN106906357ACN106906357A权利要求书1/1页1.一种制备赤铁矿氧化球团的方法，其特征在于，包括以下步骤：将赤铁矿粉、碳质添加剂、膨润土和水按照质量比79.5～86:1～1.5:1～2:10～18的比例混合，以便获得物料混合物；将所述物料混合物压制成球，以便获得生球，其中所述生球具有至少一个贯穿其的开孔；以及将所述生球依次进行干燥、预热和氧化焙烧处理，以便获得所述赤铁矿氧化球团。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述开孔的体积为所述生球体积的8％～16％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述开孔呈柱体形状。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述开孔的横截面为圆形或多边形，且所述横截面的直径或等效直径为1～6mm。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生球呈球形，所述开孔的个数为1，且所述开孔的中轴线与所述生球的任意直径重合。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生球呈扁球形，所述开孔的个数为1，且所述开孔的中轴线与所述生球的中轴线重合。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生球的直径为8mm～24mm。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述赤铁矿粉中粒度小于0.074mm的部分含量大于90质量％，且所述赤铁矿粉的比表面积大于1600cm2/g。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳质添加剂为固定碳含量大于80质量％的含碳原料，且所述碳质添加剂中粒度不大于0.149mm的部分占70质量％以上，任选地，所述碳质添加剂为无烟煤、石墨和石油焦的至少一种，任选地，所述无烟煤中粒度不大于150微米的部分含量不小于70质量％。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用具有打孔功能模具的对辊压球机将所述物料混合物压制成球，任选地，采用链篦机-回转窑、带式焙烧机和竖炉的任意一种将所述生球依次进行干燥、预热和氧化焙烧处理。2CN106906357A说明书1/4页制备赤铁矿氧化球团的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金球团制备技术领域，具体涉及制备赤铁矿氧化球团的方法。背景技术[0002]当前钢铁企业正面临前所未有的生存困境，“创新驱动、降低成本、调整结构转变发展方式”已成为钢铁企业应对当前形势的主要措施，“精料”方针已转变为“经料”，大量采用廉价赤铁矿生产球团矿将成为一种趋势。然而，目前的赤铁矿球团固结温度高(1300℃～1350℃)，焙烧温度区间范围窄，焙烧时间长，能耗高。[0003]因而，改善赤铁矿球团的冶金性能，对于解决赤铁矿的焙烧问题势在必行。发明内容[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种能够有效降低赤铁矿球团的焙烧燃耗，提高球团强度，改善球团的冶金性能的赤铁矿氧化球团制备手段。[0005]需要说明的是，本发明是基于发明人的下列发现和工作而完成的：[0006]发明人发现，以赤铁矿为原料，添加适量固体燃料制备内配碳氧化球团(内配碳氧化球团是将铁精矿、细磨含碳原料及少量粘结剂按一定比例混合均匀制成的球团)，可以有效降低焙烧燃耗，提高球团强度，改善球团的冶金性能。但是，内配碳会造成球团矿导热系数减小，热量向球团内部传导能力变差。其次，不同碳质原料的反应温度和时间各不相同，进行内配碳时需要制定合适的氧化焙烧升温制度，否则内配碳时会在短时间内产生大量气体难以逸出，而造成球团开裂，球团强度降低。因此，在内配碳球团焙烧过程中如何改进球团内部的传热条件，提高该内配碳