旋流导向器与旋流分离单元.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106914067A(43)申请公布日2017.07.04(21)申请号201710244696.6(22)申请日2017.04.14(71)申请人宜兴市东方锅炉除尘设备厂有限公司地址214266江苏省无锡市新庄街道新庄街(72)发明人史宽强史宸昊(74)专利代理机构江苏漫修律师事务所32291代理人赵臻淞(51)Int.Cl.B01D45/16(2006.01)B01D47/02(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图7页(54)发明名称旋流导向器与旋流分离单元(57)摘要本发明公开了一种旋流导向器，包括内筒、外环和设置在内筒、外环之间的若干导向叶片，所述若干导向叶片倾斜设置在内筒下部的圆柱段上部与外环之间的环形区域，导向叶片之间形成导向流道，所述内筒的顶端为封闭结构。一种基于所述旋流导向器而形成的旋流分离单元，将所述旋流导向器的外环上下端面延伸形成筒体，或者将所述旋流导向器组合装配在与外环截面相当的圆柱筒体上。本发明的旋流导向器的中央内筒顶部封闭并设计为锥体或球体，不形成中央气流通道，使旋流分离单元内的烟气能向下通过距离较长的筒体，达到理想的旋风效果，且能与筒壁的均匀水膜充分接触，高效地去除粉尘固体颗粒，添加药液后也能实现脱硫。CN106914067ACN106914067A权利要求书1/1页1.一种旋流导向器，包括内筒（5）、外环（4）和设置在内筒（5）、外环（4）之间的若干导向叶片（2），所述若干导向叶片（2）倾斜设置在内筒（5）下部的圆柱段上部与外环（4）之间的环形区域，导向叶片（2）之间形成导向流道（3），其特征在于：所述内筒（5）的顶端为封闭结构。2.按照权利要求1所述的旋流导向器，其特征在于：所述内筒（5）的顶端为锥顶（6）、球顶（7）、圆台或锥台的封闭结构。3.按照权利要求1所述的旋流导向器，其特征在于：所述内筒（5）圆柱段高度为导向叶片（2）的高度的1~5倍。4.按照权利要求1所述的旋流导向器，其特征在于：所述外环（4）的直径是内筒（5）直径的2~3倍。5.按照权利要求1所述的旋流导向器，其特征在于：所述导向叶片（2）为均匀分布的4~18片。6.按照权利要求1所述的旋流导向器，其特征在于：所述导向叶片（2）为平面或者弧面。7.按照权利要求1所述的旋流导向器，其特征在于：所述导向叶片（2）的倾斜角度与水平面的夹角为15度~45度。8.按照权利要求1所述的旋流导向器，其特征在于：所述旋流导向器（1）的可采用陶瓷材料模压烧制，也可以采用316L不锈钢、合金钢材、PP材料、FRP玻璃钢材料或复合材料加工制造。9.一种基于权利要求1所述旋流导向器而形成的旋流分离单元，其特征在于：将所述旋流导向器（1）的外环（4）上下端面延伸形成筒体（8），或者将所述旋流导向器（1）组合装配在与外环（4）截面相当的圆柱筒体（8）上。10.按照权利要求9所述的旋流分离单元，其特征在于：所述筒体（8）的高度为导向叶片（2）高度的6~12倍。2CN106914067A说明书1/4页旋流导向器与旋流分离单元技术领域[0001]本发明涉及环保设备领域，尤其是涉及一种烟气脱硫除尘的旋流导向器与旋流分离单元。背景技术[0002]随着经济的发展，目前锅炉烟气和工业尾气的排放日益增加，大部分烟气和尾气中均含有大量烟尘和SO2等毒性气体。目前大多采用湿法脱硫技术，湿法脱硫技术基于三相紊流掺混的强传质机理，利用气体动力学原理，使气体(带有固体微尘及有害气体)与液体充分混合，增大气液接触的比表面积，从而提高脱硫除尘效率。目前湿法脱硫技术多采用空塔设备，这种设备的缺陷是气液接触时间短，而且有一些烟气来不及反应直接离开吸收塔，造成脱硫之后的湿烟气中含有较高含量的微小烟尘、石膏浆液或其他脱硫产物，烟气拖尾很长，对环境造成一定的污染。因此国内常采用“烟气再热器+布袋除尘”工艺进一步降低污染物的排放量，但是此工艺的运行阻力巨大，其中烟气再热器的建设成本很高，设备维护成本尤其是布袋的维护成本非常高，因而制约了设备的批量生产，难以达到环保设备运行使用的要求。另外此工艺使用范围有限，生物质颗粒燃烧后的烟尘中含有大量水分和焦油物质，在使用此工艺除尘时容易造成布袋堵塞，高温烟气在使用此工艺时也容易烧毁布袋。虽然目前也有旋风水膜除尘设备，但是其采用传统的旋风子结构，旋风叶片的中央为烟气回流通道，导致喷淋头难以布置，喷淋效果不佳，影响了均匀水膜的除尘效果。发明内容[0003]本申请人针对上述现有生产中存在的设备建设维护成本高、运行阻力大等缺点，提供一种结构合理的旋流导向器与旋流分离单元，利用旋风模块进行高效旋汇耦合，使气液固三相