一种干馏型隧道式断续热解炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106916598A(43)申请公布日2017.07.04(21)申请号201710176390.1(22)申请日2017.03.23(71)申请人肖国雄地址410000湖南省长沙市岳麓区麓云路中房F联邦8栋1单元1005室(72)发明人肖国雄(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113代理人马强郑俊超(51)Int.Cl.C10B53/00(2006.01)C10B57/10(2006.01)C10B49/02(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图6页(54)发明名称一种干馏型隧道式断续热解炉(57)摘要本发明公开了一种干馏型隧道式断续热解炉，包括热风炉、隧道式炉体，炉体分为烘干区、热解区、冷却区、可移动网状炉框；烘干区的炉体上设有热风入口和湿气排出口，烘干区的入口处设有烘干区门；冷却区的炉体两侧设有冷却气体进口和冷却气体出口，冷却区的出口处设有冷却区门；烘干区和热解区的交界处，以及热解区和冷却区的交界处设有密封门；热风炉包括本体、燃烧器、烟囱、热解气管，热解气管内通有热解气，热解气管出口与热解区上位于冷却区的那一端的侧壁连通；在热解区上设有排气口。本发明将传统处理的三个单独的工艺步骤，用一个隧道式热解炉统一为一个一体化设备，三个区循环工作，生产周期短、使用寿命长、使用温度范围广，能耗低。CN106916598ACN106916598A权利要求书1/2页1.一种干馏型隧道式断续热解炉，其特征在于：包括热风炉（100）、隧道式炉体（4），炉体（4）依次分为烘干区（1）、热解区（2）、冷却区（3），炉体（4）内设有用于装填待加热物质的可移动网状炉框（5）；所述烘干区（1）的炉体上设有热风入口（11）和湿气排出口（12），烘干区（1）的入口处设有烘干区门（13），烘干区门（13）外设有驱动网状炉框（5）移动的驱动机构；所述冷却区（3）的炉体两侧设有冷却气体进口（31）和冷却气体出口（32），冷却区（3）的出口处设有冷却区门（33）；所述烘干区（1）和热解区（2）的交界处，以及热解区（2）和冷却区（3）的交界处设有能够将热解区（2）完全隔绝成密闭空腔的密封门（6）；所述热风炉（100）包括本体（101）、与本体（101）一端连接的燃烧器（102）、与本体（101）另一端连接的烟囱（103）、设置于本体（101）内的热解气管（104），所述热解气管（104）内通有用于热解待加热物质的热解气，热解气管（104）出口与热解区（2）上位于冷却区（3）的那一端的侧壁连通；在热解区（2）上位于烘干区（1）的那一端的侧壁设有排气口（23）。2.根据权利要求1所述的干馏型隧道式断续热解炉，其特征在于：所述热解气管（104）进口通过管道与热解气储气罐（105）连接，热解区（2）的排气口（23）连接有油气分离塔（106），热解气储气罐（105）与油气分离塔（106）连接。3.根据权利要求1所述的干馏型隧道式断续热解炉，其特征在于：所述热风炉（100）内的热解气管（104）是由多跟并列小管（107）组成的管束（108），且热风炉本体（101）内沿轴线间隔设有多个管束（108），相邻管束（108）依次首尾连通。4.根据权利要求1所述的干馏型隧道式断续热解炉，其特征在于：所述烟囱（103）与外界连通，烟囱（103）上分叉连接有烟气储藏塔（109），该烟气储藏塔（109）与冷却气体进口（31）连接；所述冷却气体出口（32）通过管道连接有热交换器（110），该热交换器（110）通过管道与烟气储藏塔（109）连接。5.根据权利要求1所述的干馏型隧道式断续热解炉，其特征在于：所述热解区（2）炉体两侧内壁分别间隔设有扰流板（21），且相对两侧的扰流板（21）交叉设置，使得高温热解气碰到扰流板（21）的阻碍形成折线路径流动。6.根据权利要求1～5任一项所述的干馏型隧道式断续热解炉，其特征在于：所述热解区（2）和烘干区（1）的炉体（4）内底部设有用于运送网状炉框（5）的输送线，所述输送线由多个平行间隔布置的辊轮（111）组成，所述辊轮（111）包括棍轴（112）、固定套接在辊轴（112）上的滚子（113），所述网状炉框（5）底部设有可沿滚子（113）滑动的滑行部；所述冷却区（3）采用链轮输送线（114）；所述烘干区（1）和热解区（2）的交界处，以及热解区（2）和冷却区（3）的交界处的输送线断开，其断开的宽度大于密封门的厚度。7.根据权利要求6所述的干馏型隧道式断续热解炉，其特征在于：在热解区（2）内，辊轴（112）两端通过轴承组件（115）固定于炉体（4）壁，所述轴承组件（115）外表面包裹有水套（116），水套（116）设有进液管（117）和出液管（118），水套（11