一种钼铁硅铝热法冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106916951A(43)申请公布日2017.07.04(21)申请号201510979224.6(22)申请日2015.12.24(71)申请人四川省东宇信息技术有限责任公司地址618300四川省德阳市广汉市向阳镇双柏村二社(72)发明人李成(74)专利代理机构四川力久律师事务所51221代理人韩洋王芸(51)Int.Cl.C22B5/04(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C27/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种钼铁硅铝热法冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种钼铁硅铝热法冶炼方法，该方法包括以下步骤：A、将按质量份数计的150-200份的钼矿砂、50-70份的硅铁粉、40-60份的氧化铁粉、8-12份的石灰、4-8份的铝粒混合均匀；B、将混合均匀的物料放入反应炉中进行自热反应；C、将反应后的产物冷却后进行钼铁和炉渣分离即可得到钼铁成品。本发明一种钼铁硅铝热法冶炼方法，通过用石灰取代传统钼铁硅铝热法冶炼工艺中萤石，可以有效彻底避免氟类污染物的产生，同时有效降低了原料成本和提高了产品质量，该方法环保经济，进步意义显著。CN106916951ACN106916951A权利要求书1/1页1.一种钼铁硅铝热法冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将按质量份数计的150-200份的钼矿砂、50-70份的硅铁粉、40-60份的氧化铁粉、8-12份的石灰、4-8份的铝粒混合均匀；B、将混合均匀的物料放入反应炉中进行自热反应；C、将反应后的产物冷却后进行钼铁和炉渣分离即可得到钼铁成品。2.根据权利要求1所述的一种钼铁硅铝热法冶炼方法，其特征在于：所述钼矿砂的粒度为1-2毫米。3.根据权利要求1所述的一种钼铁硅铝热法冶炼方法，其特征在于：所述石灰中氧化钙的含量大于90%。2CN106916951A说明书1/2页一种钼铁硅铝热法冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种钼铁生产方法，特别是涉及一种钼铁硅铝热法冶炼方法。背景技术[0002]硅铝热法冶炼工艺是目前广泛使用的钼铁制备工艺，由于工艺中通常需要采用萤石来作为添加剂，因此极易造成氟污染物的产生而严重污染破坏自然环境，很难符合目前的环保要求。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种可有效避免氟污染的钼铁硅铝热法冶炼方法。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种钼铁硅铝热法冶炼方法，包括以下步骤：A、将按质量份数计的150-200份的钼矿砂、50-70份的硅铁粉、40-60份的氧化铁粉、8-12份的石灰、4-8份的铝粒混合均匀；B、将混合均匀的物料放入反应炉中进行自热反应；C、将反应后的产物冷却后进行钼铁和炉渣分离即可得到钼铁成品。[0005]作为优选，所述钼矿砂的粒度为1-2毫米。[0006]作为优选，所述石灰中氧化钙的含量大于90%。[0007]与现有技术相比，本发明一种钼铁硅铝热法冶炼方法，通过用石灰取代传统钼铁硅铝热法冶炼工艺中萤石，可以有效彻底避免氟类污染物的产生，同时有效降低了原料成本和提高了产品质量，该方法环保经济，进步意义显著。具体实施方式[0008]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。[0009]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。[0010]实施例1：本发明一种钼铁硅铝热法冶炼方法，包括以下步骤：A、将按质量份数计的150份的钼矿砂、50份的硅铁粉、40份的氧化铁粉、8份的石灰、4份的铝粒混合均匀；B、将混合均匀的物料放入反应炉中进行自热反应；C、将反应后的产物冷却后进行钼铁和炉渣分离即可得到钼铁成品。所述钼矿砂的粒度为1-2毫米。所述石灰中氧化钙的含量为91%。[0011]实施例2：本发明一种钼铁硅铝热法冶炼方法，包括以下步骤：A、将按质量份数计的200份的钼矿砂、70份的硅铁粉、60份的氧化铁粉、12份的石灰、8份的铝粒混合均匀；B、将混合均匀的物料放入反应炉中进行自热反应；C、将反应后的产物冷却后进行钼铁和炉渣分离即可得到钼铁成品。所述钼矿砂的粒度为1-2毫米。所述石灰中氧化钙的含量为98%。3CN106916951A说明书2/2页[0012]实施例3：本发明一种钼铁硅铝热法冶炼方法，包括以下步骤：A、将按质量份数计的180份的钼矿砂、60份的硅铁粉、50份的氧化铁粉、10份的石灰、6份的铝粒混合均匀；B、将混合均匀的物料放入反应炉中进行自热反应；C、将反应后的产物冷却后进行钼铁和炉渣分离即可得到钼铁成