一种适用于连续排胶烧结炉的炉内气氛净化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106925781A(43)申请公布日2017.07.07(21)申请号201710100278.X(22)申请日2017.02.23(71)申请人深圳市星特烁科技有限公司地址518000广东省深圳市宝安区沙井街道茭塘工业区工业三路8号(72)发明人骆接文林利宏(74)专利代理机构深圳市深联知识产权代理事务所(普通合伙)44357代理人杨静(51)Int.Cl.B22F3/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种适用于连续排胶烧结炉的炉内气氛净化方法(57)摘要本发明公开了一种适用于连续排胶烧结炉的炉内气氛净化方法，在连续排胶烧结炉外部设置与炉体内部连通的气体净化分离装置，所述气体净化分离装置将炉体内部产生的尾气进行尾气处理，所述尾气通过气体净化分离装置后产生杂质和可回收气体，所述杂质被收集起来，所述可回收气体重新输入炉体内部循环利用。该种适用于连续排胶烧结炉的炉内气氛净化方法具有排胶脱黏效果好、可循环利用氢气、可净化尾气、减少氢气用量、降低成本、产品生产率更高等现有技术所没有的优点。CN106925781ACN106925781A权利要求书1/1页1.一种适用于连续排胶烧结炉的炉内气氛净化方法，其特征在于：在连续排胶烧结炉外部设置与炉体内部连通的气体净化分离装置，所述气体净化分离装置将炉体内部产生的尾气进行尾气处理，所述尾气通过气体净化分离装置后产生杂质和可回收气体，所述杂质被收集起来，所述可回收气体重新输入炉体内部循环利用。2.根据权利要求1所述的一种适用于连续排胶烧结炉的炉内气氛净化方法，其特征在于：所述连续排胶烧结炉的内部热加工区域包括排胶区域、烧结区域和冷却区域，连续排胶烧结炉内部加工过程包括排胶阶段、烧结阶段和冷却阶段。3.根据权利要求2所述的一种适用于连续排胶烧结炉的炉内气氛净化方法，其特征在于：所述气体净化分离装置的入气口与所述排胶区域连通，气体净化分离装置的可回收气体的出口与烧结区域及冷却区域连通，所述排胶阶段产生的尾气可进入气体净化分离装置中进行气体处理，废气处理后产生的杂质被回收利用，废气处理后分离的可回收气体进入烧结阶段和冷却阶段参与循环利用。4.根据权利要求2所述的一种适用于连续排胶烧结炉的炉内气氛净化方法，其特征在于：在所述连续排胶烧结炉内部的排胶区域，加工原料在低温下进行排胶脱黏工作，在连续排胶烧结炉内部的烧结区域，排胶脱黏后的加工原料在高温下进行烧结工作。5.根据权利要求4所述的一种适用于连续排胶烧结炉的炉内气氛净化方法，其特征在于：所述低温为150℃-500℃，所述高温为1100℃-1500℃。6.根据权利要求1所述的一种适用于连续排胶烧结炉的炉内气氛净化方法，其特征在于：所述连续排胶烧结炉炉体外部还连接有燃烧塔，所述燃烧塔将炉体内部产生的部分尾气直接燃烧并排放在大气中。7.根据权利要求1所述的一种适用于连续排胶烧结炉的炉内气氛净化方法，其特征在于：所述连续排胶烧结炉炉体内部使用的气体为氢气，所述可回收气体为氢气。8.根据权利要求1所述的一种适用于连续排胶烧结炉的炉内气氛净化方法，其特征在于：所述气体净化分离装置包括水箱及冷凝片，并通过所述水箱及冷凝片将杂质从尾气中分离出来。2CN106925781A说明书1/4页一种适用于连续排胶烧结炉的炉内气氛净化方法技术领域[0001]本发明涉及一种连续炉炉内的气氛处理工艺方法，特别是一种适用于连续排胶烧结炉的炉内气氛净化方法。背景技术[0002]粉末冶金金属注射成型的工艺是将细小的金属粉末与占体积约35%-50%的混合黏结剂混合成具有流变性的浆料，然后注射到模型内成形，并经排胶步骤去除黏结剂，最后烧结可得制品。[0003]排胶工艺原理是在低温（150℃-500℃）和保护气氛下，使黏结剂（如PW、CW、PP、PE等）蒸发或者热分解生成气体小分子（如甲醛、乙烯、苯乙烯等），气体小分子通过扩散或渗透方式传输到成形坯表面，然后黏结剂分解气体脱离成形坯表面进入外部气氛，完成排胶脱黏工作；烧结工艺原理是注射成形坯经过脱黏后是一个多孔体，在高温（1100℃-1500℃）下，使因脱黏后留下的空隙各向同性均匀收缩，达到致密化和化学成分均匀性程度，密度可达90%-100%。[0004]目前，排胶过程中常用的保护剂是氢气（H2），强还原性的氢气（H2）能保护易被氧化的金属粉末或还原已被氧化的金属，氢气（H2）的氢原子很小，极易进入成形坯内部，带动黏结剂小分子快速扩散或渗透到成形坯表面，还可以还原被氧化了的金属。而且氢气（H2）不会和金属反应。[0005]传统的气体净化装置大多使用吸附、酸碱中和、置换等方式去除杂质，但是在粉末冶金金属注射成型技术中，需要保留氢气（H