一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106929711A(43)申请公布日2017.07.07(21)申请号201710149092.3C21D1/42(2006.01)(22)申请日2017.03.14(71)申请人郭和谦地址523000广东省东莞市南城区元美路华凯广场A1407(72)发明人郭和谦(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连平(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22C1/08(2006.01)B22F3/04(2006.01)C22F1/04(2006.01)C22F1/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法，包括以下步骤：首先将Al锭、Fe锭按比例进行配置，真空加热熔炼后，气雾化成粉末，然后采用冷等静压成型、真空除气、挤压成型，最后依次采用无压烧结处理和固溶时效处理，制得铝铁复合材料坯料；将制得的铝铁复合材料坯料置于高频感应加热炉中，并对高频感应加热炉进行抽真空或通入惰性气体，然后对铝铁复合材料进行感应加热，制得高硬度耐腐蚀铝铁复合材料。本发明制得的复合材料耐高温性能好，硬度大，耐腐蚀性能优异，力学性能佳。CN106929711ACN106929711A权利要求书1/1页1.一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将Al锭、Fe锭按比例进行配置，在真空炉中加热进行熔炼制备Al-Fe合金坯锭，并将其气雾化成粉末；将气雾化成的粉末采用冷等静压成型，然后将冷静压后的坯锭装入金属包套内在400-500℃下进行真空除气50-80min，然后对真空除气后的坯锭进行挤压成型，最后采用固溶时效处理，制得铝铁复合材料坯料；(2)将制得的铝铁复合材料坯料置于高频感应加热炉中，并对高频感应加热炉进行抽真空或通入惰性气体，然后对铝铁复合材料进行感应加热，制得高硬度耐腐蚀铝铁复合材料。2.如权利要求1所述的一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，Al锭、Fe锭的含量分别为：Al63-80％，Fe20-37％。3.如权利要求1所述的一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，在真空炉中加热进行熔炼制备Al-Fe合金坯锭的条件为：680-870℃，真空度≤10-2Pa。4.如权利要求1所述的一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述气雾化的条件为：Al-Fe合金坯锭化料温度为680-870℃，气雾化浇注温度为680-870℃，雾化气氛为氮气、氩气、氦气中的一种。5.如权利要求1所述的一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，冷等静压成型的条件为：80-180MPa，保压时间为10-40min。6.如权利要求1所述的一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述挤压成型的条件为：挤压坯料加热温度为350-480℃，挤压模具温度为330-450℃，挤压比为(5-16):1。7.如权利要求1所述的一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述固溶时效的条件为：固溶温度为400-500℃，保温时间为0.5-3h，水冷，水温为室温，时效温度为145-205℃，保温时间为3-8h。8.如权利要求1所述的一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，高频感应加热炉真空度小于0.1Pa，所述惰性气体为氩气、氮气中的一种。9.如权利要求1所述的一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，感应加热炉的加热频率为10-100KHz。10.如权利要求1所述的一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，感应加热炉处理的条件为：每次感应加热的时间为2-5s，停顿时间大于10min后，继续下一次的感应加热，直至加热温度为500-700℃。2CN106929711A说明书1/7页一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法技术领域：[0001]本发明涉及复合材料制备领域，具体的涉及一种高硬度高耐腐蚀的铝铁复合材料的制备方法。背景技术：[0002]铁铝复合多孔材料具有优异的抗氧化、抗硫化、抗热震性能以及可机械加工性，是一种优异的高温过滤介质材料，现已在密闭炉铁合金冶炼、煤化工、火电等行业的高温气体过滤领域得到成功应用。但是其在腐蚀性环境下长久使用后，材料的脆性倾向增大。铁铝复合多孔材料良好的耐腐蚀性能是基于在材料表面形成致密的氧化膜或钝化膜。但是，密闭炉铁合金冶炼和煤化工