大型钢管自动化喷漆装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106964513A(43)申请公布日2017.07.21(21)申请号201710351652.3(22)申请日2017.05.18(71)申请人宿迁学院地址223800江苏省宿迁市宿城区黄河南路399号(72)发明人臧勇赵岩陶迁(74)专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223代理人叶青(51)Int.Cl.B05B13/02(2006.01)B05C11/02(2006.01)B05D3/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称大型钢管自动化喷漆装置(57)摘要本发明公开了大型钢管自动化喷漆装置，包括由前向后依次设置的进料输送带、喷漆工装、刷漆工装、烘箱，所述喷漆工装包括固定在进料输送带末端的机架，所述机架上设有进料通道，所述进料通道的内壁周面上均布有多个高压喷头，所述刷漆工装包括滚筒，滚筒的内壁周面上均布有多个漆刷，所述滚筒由电机驱使转动，所述烘箱内设有输送工件的出料输送带，所述烘箱的内壁上设有电炉丝，所述烘箱的顶部设有向下吹风的风扇。集喷漆——刷漆——烘干三道工序于一体，并设置钢管自动输送装置，可实现大型钢管的自动化喷漆，不仅提高了生产效率，还大大降低了劳动强度。CN106964513ACN106964513A权利要求书1/1页1.大型钢管自动化喷漆装置，其特征是：包括由前向后依次设置的进料输送带（3）、喷漆工装（5）、刷漆工装（6）、烘箱（7），所述喷漆工装（5）包括固定在进料输送带（3）末端的机架（5-1），所述机架（5-1）上设有进料通道，所述进料通道的内壁周面上均布有多个高压喷头（5-3），所述刷漆工装（6）包括滚筒（6-5），滚筒（6-5）的内壁周面上均布有多个漆刷（6-4），所述滚筒（6-5）由电机（6-2）驱使转动，所述烘箱（7）内设有输送工件的出料输送带（10），所述烘箱（7）的内壁上设有电炉丝（9），所述烘箱（7）的顶部设有向下吹风的风扇（8）。2.根据权利要求1所述的大型钢管自动化喷漆装置，其特征是：所述机架（5-1）为左右端面贯通的八边形支架，八边形支架的左、右端面上分别均布有四个气缸（5-2），左右端面上的气缸（5-2）错位分布，每个气缸（5-2）的活塞杆指向端面的中心，每个活塞杆上固定有一个所述的高压喷头（5-3）。3.根据权利要求1所述的大型钢管自动化喷漆装置，其特征是：所述刷漆工装（6）还包括端盖（6-7）、连接环（6-1），所述滚筒（6-5）的左端面与轴承（6-6）固连、右端面固连在大齿轮（6-3）的左端面上，所述大齿轮（6-3）的右侧固定在固定环（6-8）上，固定环（6-8）上设有电机（6-2），所述电机（6-2）转轴上设有的小齿轮与所述大齿轮（6-3）啮合传动，所述轴承（6-6）安装在端盖（6-7）内，端盖（6-7）的左端面与烘箱固连，所述大齿轮（6-3）、固定环（6-8）安装在连接环（6-1）的内圈内，所述连接环（6-1）与所述支架（5-1）固连。4.根据权利要求3所述的大型钢管自动化喷漆装置，其特征是：所述滚筒（6-5）的周面上设有与所述漆刷（6-4）配合插接的卡槽（6-9），所述漆刷（6-4）的上端伸出所述滚筒的侧壁，所述漆刷（6-4）本体上设有纵向开设的调节槽（6-10），伸出滚筒侧壁的调节槽（6-10）内穿设有限位螺栓（6-11）。5.根据权利要求1至4任一项所述的大型钢管自动化喷漆装置，其特征是：所述进料输送带（3）为链式滚子输送带，所述链式滚子输送带的底部设有剪叉式可调支架（2），所述剪叉式可调支架（2）固定在底座（1）上。6.根据权利要求5任一项所述的大型钢管自动化喷漆装置，其特征是：所述出料输送带（10）为截面呈弧形的带式输送机，所述带式输送机的底部设有支撑架（11），所述支撑架（11）上设有升降液压缸（14），所述升降液压缸（14）的活塞杆与带式输送机两侧设有的支撑杆（13）固连。7.根据权利要求6所述的大型钢管自动化喷漆装置，其特征是：所述出料输送带（10）的末端伸出烘箱（7），出料导向轮（12）位于出料输送带（10）末端的后侧，所述出料导向轮（12）包括连为一体的左、右导向辊，所述左、右导向辊端部固连呈沙漏型。2CN106964513A说明书1/3页大型钢管自动化喷漆装置技术领域[0001]本发明涉及一种喷涂领域，具体涉及一种大型钢管自动化喷漆装置。背景技术[0002]喷涂工艺是通过高压将油漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法。大型钢管的喷涂通常是靠人工操作喷枪来完成的，大型钢管的喷涂面大，人工操作工作量大、耗费人力，而且效率较低，由于喷涂面广，还需要借助行车起吊钢管来更换喷涂面或通过升降机提升操作人员来实现不同位置的喷涂，操作较为