一种钕铁硼薄带合金片的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106967921A(43)申请公布日2017.07.21(21)申请号201710305563.5(22)申请日2017.05.03(71)申请人安徽包钢稀土永磁合金制造有限责任公司地址230000安徽省合肥市庐江县万山镇军二路北侧(72)发明人高晓山张德文何文敬李蕾(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/14(2006.01)C22C38/16(2006.01)C22C38/32(2006.01)B22D11/06(2006.01)H01F1/057(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种钕铁硼薄带合金片的制备方法(57)摘要本发明公开了一种钕铁硼薄带合金片的制备方法，包括以下步骤：将镨钕合金、镝铁、铽、高精硼、铌铁、铝、镓、锆、铜、纯铁在内的原材料投入坩埚内，打开炉门，将坩埚投入炉体内，关闭炉门；对炉体内进行抽真空；向炉体内持续冲入氩气；通过感应加热使坩埚内的原材料升温，得到液态合金液，保温，精炼液态合金液；关闭加热器，自然冷却；调整冷却辊的转速以及冷却辊内循环的冷却水水温；将液态合金液通过中间包浇在冷却辊上，降温形成合金片受离心力作用甩出冷却辊；破碎辊对甩出的合金片进行破碎，破碎后的合金片落在收料盘上；打开放气阀，开启炉门，将收料盘由炉体内取出。本发明提出的钕铁硼薄带合金片的制备方法，能够大规模生产，减少了原材料的浪费，缩减生产制造成本，制备出来的合金片具备优良的物理化学性能。CN106967921ACN106967921A权利要求书1/1页1.一种钕铁硼薄带合金片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将镨钕合金、镝铁、铽、高精硼、铌铁、铝、镓、锆、铜、纯铁在内的原材料投入坩埚内，打开炉门，将坩埚投入炉体内，关闭炉门；对炉体内进行抽真空，使炉体内的真空度至2~4Pa；向炉体内持续冲入氩气，使炉内气体压力达到20~30kPa；通过感应加热使坩埚内的原材料升温，控制原材料的升温速度在9~15℃/分钟，持续加热至原材料温度达1450~1500℃，得到液态合金液，保温10~15分钟，精炼液态合金液；关闭加热器，自然冷却2~5分钟；调整冷却辊的转速以及冷却辊内循环的冷却水水温，冷却辊的转速在45~50r/分钟，冷却水的水温在15~20℃；翻转坩埚，坩埚内的液态合金液通过中间包浇在冷却辊上，液态合金液降温形成合金片，并受离心力作用甩出冷却辊；通过两个相互配合的破碎辊对甩出的合金片进行破碎，破碎后的合金片落在收料盘上，其中，两个破碎辊的转速在60~70r/分钟；打开放气阀，开启炉门，将收料盘由炉体内取出。2.根据权利要求1所述的钕铁硼薄带合金片的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述原材料包括镨钕合金240~245份、镝铁81~83份、铽9~10份、高精硼47~48份、铌铁0.5~0.7份、铝0.9~1.2份、镓1.7~2.1份、锆11~13份、铜1~2份、纯铁570~600份。3.根据权利要求1所述的钕铁硼薄带合金片的制备方法，其特征在于，在破碎后，对合金片风冷至温度在15~20℃。4.根据权利要求1所述的钕铁硼薄带合金片的制备方法，其特征在于，所述收料盘内设有冷却通道，所述冷却通道内流动有冷却水，所述冷却通道呈蛇形。5.根据权利要求1所述的钕铁硼薄带合金片的制备方法，其特征在于，所述中间包溢出口与冷却辊截面水平直径之间的夹角在90°～180°。2CN106967921A说明书1/4页一种钕铁硼薄带合金片的制备方法技术领域[0001]本发明涉及稀土材料生产加工领域，尤其涉及一种钕铁硼薄带合金片的制备方法。背景技术[0002]稀土永磁材料钕铁硼是一种重要的磁性材料，其具有优异的磁性能而被称为“磁王”，并作为第三代稀土永磁材料，广泛地运用在在现代工业和电子技术中，使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。在钕铁硼生产制造中，薄带合金片的质量对永磁性能的影响愈为提出。由于稀土材料成本较高，为减少浪费，降低生产成本，提出一种加工周期短，并能规模化生产，且制备出来的合金片物理化学性能优异的钕铁硼薄带合金片的制备方法很有现实意义。发明内容[0003]本发明针对现有技术的不足，提供一种钕铁硼薄带合金片的制备方法。[0004]本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种钕铁硼薄带合金片的制备方法，包括以下步骤：将镨钕合金、镝铁、铽、高精硼、铌铁、铝、镓、锆、铜、纯铁在内的原材料投入坩埚内，打开炉门，将坩埚投入炉体内，关闭炉门；对炉体内进行抽真空，使炉体内的真空度至2~4Pa；向炉体内持续冲入氩气，使炉内气体压力达