一种铝中间合金的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106987735A(43)申请公布日2017.07.28(21)申请号201610862283.X(22)申请日2016.09.29(71)申请人山东滨州华创金属有限公司地址256623山东省滨州市山东滨州高新区高四路1号(72)发明人高希柱冯增建卞金涛李佳刘延涛苑吉东(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人张桂松(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种铝中间合金的制备工艺(57)摘要本发明涉及铝中间合金合成领域，特别涉及一种铝中间合金的制备工艺。将铝锭加入到感应电炉中，熔化并升温至660～850℃，然后将氟化镁、氟铝酸钠、氟铝酸钾和氯化钾混合成混合料后加入感应电炉内，升温直至750～1000℃，然后将氧化钪和氯化钪中的一种或两种加入感应电炉内进行反应，合格后加入造渣剂清理合金表面剩余熔盐；将合金温度保持在760～900℃，用旋转除气机通氩气进行精炼除气，然后加入造渣剂再次进行造渣处理。本发明利用感应电炉，将氯化物和氟化物混合后加入到表面覆盖熔盐的高温铝水中，直接生产出铝钪合金，解决了采用熔配法制备铝钪合金成本高、能耗高、时间长、效率低和质量不稳定等问题。CN106987735ACN106987735A权利要求书1/1页1.一种铝中间合金的制备工艺，其特征是：将铝锭加入到感应电炉中，熔化并升温至660～850℃，然后将氟化镁、氟铝酸钠、氟铝酸钾和氯化钾混合成混合料后，转移到自动加料机料箱内，再通过自动加料机加入感应电炉内，然后升温，使铝水表面混合盐全部熔化后，将铝水继续升温至750～1000℃，然后将氧化钪和氯化钪中的一种或两种加入自动加料机料箱内，再通过自动加料机料箱加入感应电炉内，反应15～120分钟后成为合金，将合金取样化验，达到所需要的钪的质量含量后倾倒出合金表面上的熔盐，倾倒完毕后加入造渣剂清理合金表面剩余熔盐；清理完毕后，将合金温度保持在760～900℃，用旋转除气机通氩气进行精炼除气，精炼除气时间为10～60分钟，精炼除气完毕后先清理合金表面浮渣，然后加入造渣剂再次进行造渣处理，处理完毕后将合金浇铸成华夫锭。2.根据权利要求1所述的铝中间合金的制备工艺，其特征是，所述旋转除气机的转速为100～600rpm。3.根据权利要求1所述的铝中间合金的制备工艺，其特征是，第一次使用的造渣剂为合金质量的4～6‰，第二次使用的造渣剂为合金质量的2～4‰。2CN106987735A说明书1/4页一种铝中间合金的制备工艺[0001]（一）技术领域本发明涉及铝中间合金合成领域，特别涉及一种铝中间合金的制备工艺。[0002]（二）背景技术铝合金的传统制备工艺是对掺法，主要是以金属铝和金属单质或高含量铝中间合金为原料进行高温熔配。但由于某些金属如金属钪和钪铝合金价格较高，且在熔配过程中难熔解、易偏析；随着能源价格不断上涨，熔配法成本高、能耗高、时间长、效率低和质量不稳定等问题越发突出。[0003]（三）发明内容本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种成本低、能耗低、效率高、质量稳定的铝中间合金的制备工艺。[0004]本发明是通过如下技术方案实现的：一种铝中间合金的制备工艺，其特征是：将铝锭加入到感应电炉中，熔化并升温至660～850℃，然后将氟化镁、氟铝酸钠、氟铝酸钾和氯化钾混合成混合料后，转移到自动加料机料箱内，再通过自动加料机加入感应电炉内，然后升温，使铝水表面混合盐全部熔化后，将铝水继续升温至750～1000℃，然后将氧化钪和氯化钪中的一种或两种加入自动加料机料箱内，再通过自动加料机料箱加入感应电炉内，反应15～120分钟后成为合金，将合金取样化验，达到所需要的钪的质量含量后倾倒出合金表面上的熔盐，倾倒完毕后加入造渣剂清理合金表面剩余熔盐；清理完毕后，将合金温度保持在760～900℃，用旋转除气机通氩气进行精炼除气，精炼除气时间为10～60分钟，精炼除气完毕后先清理合金表面浮渣，然后加入造渣剂再次进行造渣处理，处理完毕后将合金浇铸成华夫锭。[0005]所述旋转除气机的转速为100～600rpm。[0006]第一次使用的造渣剂为合金质量的4～6‰，第二次使用的造渣剂为合金质量的2～4‰。[0007]本发明的有益效果是：本发明利用感应电炉，将钪的氧化物和氯化物混合后加入到表面覆盖熔盐的高温铝水中，直接生产出铝钪合金，解决了采用熔配法制备铝钪合金成本高、能耗高、时间长、效率低和质量不稳定等问题。[0008]（四）具体实施方式以下为本发明的具体实施例。使用本发明的制备工艺可以制备钪含量0.1～2%（质量分数，下同）的铝钪合金，本实施例以钪含量（质量分