一种深度抑氮超低排放的循环流化床锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106989386A(43)申请公布日2017.07.28(21)申请号201710319036.X(22)申请日2017.05.08(71)申请人中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司地址102209北京市昌平区七家镇未来科技城华能创新基地实验楼A楼申请人华能集团技术创新中心(72)发明人刘冠杰黄中江建忠肖平(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人段俊涛(51)Int.Cl.F23C10/10(2006.01)F23C10/18(2006.01)F23C10/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种深度抑氮超低排放的循环流化床锅炉(57)摘要本发明涉及一种深度抑氮超低排放的循环流化床锅炉，具体包括：多梯度分级配风系统、高效涡轮旋风分离系统、无氨催化剂涂层系统，可以灵活的调节一二次风配比，强化锅炉炉内物料循环，重构炉内氧化还原区域并在还原区等位置设置高效无氨催化剂涂层，最终实现氮氧化物超低排放以及更高的燃烧效率；本发明无需新增脱硝设备及脱硝还原剂添加即可使得锅炉运行环保特性显著增强，达到超低排放要求，具有投资成本小，改造周期短，无运行成本，锅炉运行稳定等优点。CN106989386ACN106989386A权利要求书1/1页1.一种深度抑氮超低排放的循环流化床锅炉，其特征在于，包括多梯度分级配风系统(MLAS)、高效涡轮分离系统(HPTSS)和无氨催化涂层系统(NACCS)，其中：所述多梯度分级配风系统包括一次风(PA)和二次风(SA)，一次风通过均压风室(1)及钟罩式风帽(2)均匀分配于整个炉膛密相区(3)，二次风分级从二次风口(4)送入炉膛密相区(3)及炉膛中部区域；高效涡轮分离系统包括带有烟气导流凸台(9)的水平烟道(8)，水平烟道(8)连接涡轮中心筒(12)，涡轮中心筒(12)内部安装有导流叶片强化气固分离，涡轮中心筒(12)下部设置分离器(11)，分离下来的物料送入返料器(13)；无氨催化涂层系统，布置于多梯度分级配风系统及高效涡轮分离系统，使得NO和CO在锅炉本身带有的催化剂的催化作用下发生还原反应，实现烟气脱硝。2.根据权利要求1所述深度抑氮超低排放的循环流化床锅炉，其特征在于，所述钟罩式风帽(2)包括出口朝上的直管，以及布置在出口上方的帽体，配风从直管顶部出口流出后，在帽体的阻挡下又折返沿帽体内壁与直管外壁之间的间隙从帽体下方流出，所述钟罩式风帽(2)彼此之间的间距80～350mm，风帽材质为高温耐热合金，表面附着无氨催化涂层。3.根据权利要求1所述深度抑氮超低排放的循环流化床锅炉，其特征在于，所述二次风口(4)沿不同高度布置1～4层，运行期间一次风量占燃烧总风(TA)量的20～50％，二次风量占燃烧总风量的50～80％。4.根据权利要求1所述深度抑氮超低排放的循环流化床锅炉，其特征在于，所述涡轮中心筒(12)采用螺旋流线型结构，筒内涡轮的叶片旋向与气流旋转方向相异，筒体采用耐热不锈钢整体铸造而成，筒体内壁及叶片表面附着无氨催化涂层。5.根据权利要求1所述深度抑氮超低排放的循环流化床锅炉，其特征在于，所述烟气导流凸台(9)厚度可调，调节范围20mm～1500mm，材质采用耐磨可塑料或浇注料，其表面附着无氨催化涂层。6.根据权利要求1所述深度抑氮超低排放的循环流化床锅炉，其特征在于，所述炉膛密相区(3)浇注料表面、炉膛的下部水冷壁(5)换热面表面以及炉膛屏式受热面(7)表面均布置有无氨催化涂层。7.根据权利要求1、3、4、5或6所述深度抑氮超低排放的循环流化床锅炉，其特征在于，所述无氨催化涂层为具有无氨催化性能的二元或多元金属，或金属氧化物，或金属与金属氧化物的混合物涂层。8.根据权利要求7所述深度抑氮超低排放的循环流化床锅炉，其特征在于，所述金属为铁、铜、镍、锰、钴、钛、铝、铬或稀土金属。9.根据权利要求7所述深度抑氮超低排放的循环流化床锅炉，其特征在于，所述无氨催化涂层厚度范围0.5mm～20mm。10.根据权利要求7所述深度抑氮超低排放的循环流化床锅炉，其特征在于，所述无氨催化涂层用在浇注料或可塑料区域时，采用附着于其表面的方式，或与浇注料或可塑料混合形成耐磨催化层。2CN106989386A说明书1/4页一种深度抑氮超低排放的循环流化床锅炉技术领域[0001]本发明属于环保技术领域，涉及循环流化床锅炉，特别涉及一种深度抑氮超低排放的循环流化床锅炉。背景技术[0002]我国能源结构以煤为主，因而燃煤发电在发电行业中也占据了主要地位。然而煤炭燃烧将产生很多污染物，如二氧化硫、氮氧化物及烟尘等，其中氮氧化物是酸雨形成的主要来源之一。随着我国经济的快速发展，污染物排放愈发严重，给人