基于焦化厂余热回收利用的热力发电系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106989610A(43)申请公布日2017.07.28(21)申请号201710352837.6(22)申请日2017.05.18(71)申请人中冶华天南京工程技术有限公司地址210019江苏省南京市建邺区富春江东街18#(72)发明人江文豪(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人袁文婷张宁(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F01K27/02(2006.01)F01D15/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称基于焦化厂余热回收利用的热力发电系统(57)摘要本发明提供了一种基于焦化厂余热回收利用的热力发电系统，包括：焦炉、干熄炉、荒煤气余热回收装置、烟道废气余热回收装置以及干熄焦余热锅炉和高压、低压锅筒，所述干熄焦余热锅炉中依次设置有高压过热器、高压蒸发器、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发器以及低压省煤器，其中低压锅筒为所述荒煤气余热回收装置和烟道废气余热回收装置供水。本发明能够对干熄焦炉生产工艺中产生的焦炭显热、荒煤气显热以及烟道废气显热进行综合集成回收并用于驱动汽轮机发电，与传统的三种余热资源单独回收的模式相比，系统大为简化，建设成本大幅降低，且余热回收系统的综合效率显著提升。CN106989610ACN106989610A权利要求书1/2页1.一种基于焦化厂余热回收利用的热力发电系统，其特征在于，包括焦炉、干熄炉、干熄焦余热锅炉、荒煤气余热回收装置、烟道废气余热回收装置、高压锅筒、低压锅筒、强制循环泵、汽轮机以及发电机，其中，所述焦炉的焦炭出口与所述干熄炉的焦炭入口相连，所述焦炉中产生的高温焦炭被送至所述干熄炉中冷却；所述焦炉的烟气出口与所述烟道废气余热回收装置相连，所述焦炉中产生的烟道废气，被排至所述烟道废气余热回收装置中；所述荒煤气余热回收装置通过上升管与所述焦炉相连，所述焦炉中产生的荒煤气被排至所述荒煤气余热回收装置中进行冷却；所述低压锅筒通过下降管与强制循环泵的进口相连，所述强制循环泵的出口分别与所述荒煤气余热回收装置和所述烟道废气余热回收装置的进水口相连，分别为所述荒煤气余热回收装置和所述烟道废气余热回收装置供水；所述烟道废气余热回收装置、所述荒煤气余热回收装置均通过所述低压锅筒与所述干熄焦余热锅炉相连，荒煤气余热回收装置和所述荒煤气余热回收装置产生的汽水混合物在所述锅筒中进行汽水分离后送入干熄焦余热锅炉进行过热；所述干熄焦余热锅炉的烟气进口与所述干熄炉上的循环气体出口相连，所述干熄焦余热锅炉的烟气出口与所述干熄炉上的循环气体进口相连，形成循环回路，所述干熄焦余热锅炉对所述循环气体的显热进行回收；所述干熄焦余热锅炉内设置有过热器、蒸发器以及省煤器，所述汽轮机的进汽口与所述过热器的出汽口相连，所述汽轮机与所述发电机相连，其中，在本系统运行生产的过程中，所述焦炉产出的高温焦炭被推送至所述干熄炉中进行干熄冷却，所述干熄炉中的冷却介质为循环气体，所述循环气体吸收热量后，从所述干熄炉的循环气体出口排出，并通过管道进入所述干熄焦余热锅炉的烟气进口，经过所述过热器、蒸发器以及省煤器换热后冷却降温，从所述干熄焦余热锅炉的烟气出口排出，再通过管道送回至所述干熄炉的循环气体进口，如此循环；所述低压锅筒通过强制循环泵分别为所述荒煤气余热回收装置和所述烟道废气余热回收装置提供进水，且，所述荒煤气余热回收装置和所述烟道废气余热回收装置的汽水混合物出口，都与所述低压锅筒的上升管口相连，构成两路强制汽水循环；所述高压锅筒和所述低压锅筒分离出的饱和蒸汽分别进入所述过热器过热，且经过过热后的蒸汽，从所述汽轮机的进汽口进入，带动所述汽轮机做功并驱动所述发电机发电。2.如权利要求1所述的基于焦化厂余热回收利用的热力发电系统，其特征在于，所述干熄焦余热锅炉中，所述过热器包括高压过热器以及低压过热器，所述蒸发器包括高压蒸发器和低压蒸发器，所述省煤器包括高压省煤器和低压省煤器。3.如权利要求2所述的基于焦化厂余热回收利用的热力发电系统，其特征在于，所述干熄焦余热锅炉中，高压过热器、高压蒸发器、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器按照烟气流向依次设置。4.如权利要求3所述基于焦化厂余热回收利用的热力发电系统，其特征在于，所述高压过热器的进汽口与所述高压锅筒的出汽口连通，所述高压过热器的出汽口与所述汽轮机的主进汽口连通；所述高压蒸发器的进水口和出汽口分别通过下降管和上升管与所述高压锅2CN106989610A权利要求书2/2页筒连通，形成高压汽水自然循环回路；所述高压省煤器的进水口与所述低压锅筒的出水口连通，连通管路上设置有给水泵，所述高压省煤器的出水口与所述高压锅筒的进水口连通。5.如权