焦炉上升管底座.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106995705A(43)申请公布日2017.08.01(21)申请号201710157414.9(22)申请日2017.03.16(71)申请人常州江南冶金科技有限公司地址213000江苏省常州市汉江西路99号(72)发明人韩培马庆磊赵健(74)专利代理机构常州市华信天成专利代理事务所(普通合伙)32294代理人何学成(51)Int.Cl.C10B27/00(2006.01)C04B35/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称焦炉上升管底座(57)摘要本发明属于焦炉设备领域，特别涉及一种焦炉上升管底座。焦炉上升管底座，其包括圆柱形的管体，所述管体上端的外壁上设有连接法兰，其特征在于：所述的管体的内壁和外壁上均设有多个固定用的钩钉，所述管体的内壁和外壁设有碳化硅复合涂层。本发明设计了一种具有耐高温耐腐蚀的碳化硅复合涂层的焦炉上升管底座，由于复合涂层没有间隙，能够避免上升管底座与炉顶之间的缝隙渗漏。CN106995705ACN106995705A权利要求书1/1页1.焦炉上升管底座，其包括圆柱形的管体，所述管体上端的外壁上设有连接法兰，其特征在于：所述的管体的内壁和外壁上均设有多个固定用的钩钉，所述管体的内壁和外壁设有碳化硅复合涂层。2.根据权利要求1所述的焦炉上升管底座，其特征在于：所述的碳化硅复合涂层由高纯电熔一级白刚玉、莫来石、优质耐磨碳化硅骨料、优质耐磨碳化硅粉料、α-Al2O3微粉、水泥和溶剂、固化剂组成。3.根据权利要求2所述的焦炉上升管底座，其特征在于：所述的优质耐磨碳化硅骨料和优质碳化硅粉料的质量比为65:35。4.根据权利要求2或3任意一项所述的焦炉上升管底座，其特征在于：所述的各组分的百分比为：高纯电熔一级白刚玉46％，莫来石12％，优质耐磨碳化硅骨料15.3％，优质耐磨碳化硅粉料12.2％，α-Al2O3微粉6％，水泥4％，溶剂、固化剂4.5％。5.根据权利要求2所述的焦炉上升管底座，其特征在于：所述的溶剂为2-硝基丙烷、丙酸正丁脂中的任意一种。6.根据权利要求2所述的焦炉上升管底座，其特征在于：所述的固化剂为磷酸硅、钠基、锂基固化剂中的任意一种。2CN106995705A说明书1/2页焦炉上升管底座技术领域[0001]本发明属于焦炉设备领域，特别涉及一种焦炉上升管底座。背景技术[0002]目前，从炭化室逸出的650℃～850℃高温荒煤气首先经过上升管底座再通过上升管和三通桥管进入集气管。原有的上升管底座为铸铁件，内部加沏耐火砖，由于耐火砖之间存在缝隙，导致高温荒煤气通过缝隙渗透到底座外侧，带有腐蚀性气体的高温荒煤气，对底座铸铁件进行腐蚀，造成底座损坏，影响焦炉正常生产运行。有时甚至影响到上升管直管段的运行和寿命。发明内容[0003]针对现有技术的不足，本发明设计了一种具有耐高温耐腐蚀的碳化硅复合涂层的焦炉上升管底座，由于复合涂层没有间隙，能够避免上升管底座与炉顶之间的缝隙渗漏。[0004]本发明具有以下有益效果：[0005]焦炉上升管底座，其包括圆柱形的管体，所述管体上端的外壁上设有连接法兰，其特征在于：所述的管体的内壁和外壁上均设有多个固定用的钩钉，所述管体的内壁和外壁设有碳化硅复合涂层。[0006]进一步的说，所述的碳化硅复合涂层由高纯电熔一级白刚玉、莫来石、优质耐磨碳化硅骨料、优质耐磨碳化硅粉料、α-Al2O3微粉、水泥和溶剂、固化剂组成。[0007]进一步的说，所述的优质耐磨碳化硅骨料和优质碳化硅粉料的质量比为65:35。[0008]进一步的说，所述的各组分的百分比为：高纯电熔一级白刚玉46％，莫来石12％，优质耐磨碳化硅骨料15.3％，优质耐磨碳化硅粉料12.2％，α-Al2O3微粉6％，水泥4％，溶剂、固化剂4.5％。[0009]进一步的说，所述的溶剂为2-硝基丙烷、丙酸正丁脂中的任意一种。[0010]进一步的说，所述的固化剂为磷酸硅、钠基、锂基固化剂中的任意一种。[0011]综上所述，本发明具有以下有益效果：[0012]首先，本发明的上升管底座设有碳化硅复合涂层，具有较好的耐高温和耐腐蚀能力，且采用碳化硅复合涂层结构，没有缝隙，不会存在泄漏，继而不会存在泄漏的荒煤气带来的腐蚀问题，延长了设备的使用寿命。[0013]其次，本发明所述的碳化硅复合涂层具有耐磨耐高温和耐腐蚀的作用，比传统的耐火砖具有更好的使用效果。附图说明[0014]图1为本发明的结构示意图；[0015]图2为本发明的仰视示意图；[0016]图中1为连接法兰，2为管体，3为钩钉，4和5为碳化硅复合涂层。3CN106995705A说明书2/2页具体实施方式[0017]下面结合附图对本发明做进一步的说明。、[0018]如图1