一种用于门窗铝合金的制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107012367A(43)申请公布日2017.08.04(21)申请号201710178446.7(22)申请日2017.03.23(71)申请人合肥协耀玻璃制品有限公司地址230000安徽省合肥市肥西县桃花镇杨井路合肥鑫源金属制品有限公司3#厂房(72)发明人魏芳芳(74)专利代理机构合肥道正企智知识产权代理有限公司34130代理人吴琼(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22F1/04(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种用于门窗铝合金的制造工艺(57)摘要本发明公开了一种用于门窗铝合金的制造工艺，包括以下主要步骤：原料熔炼，重熔精炼，热锻处理，除渣，退火处理，固溶。本发明的提供一种用于门窗铝合金的制造工艺，在钢中加入稀土元素铈和镧可以降低钢液中的氧元素与硫元素使得其成品钢种的杂质减少，所述吹氧脱碳和高温脱氮可以提高合金的机械加工性能，同时将铝合金原料放入真空感应炉中煅烧，热转换效率高，安全可靠，避免了空气中的杂质进入到铝合金中而影响铝合金的纯度。CN107012367ACN107012367A权利要求书1/2页1.一种用于门窗铝合金的制造工艺，其特征在于，包括以下主要步骤：步骤1：原料熔炼，将制造铝合金的原料放入真空感应炉中进行熔炼，熔炼温度为1500~2000℃，熔炼时间为12~14h，并将铝水在金属型内浇铸成自耗电极；步骤2：重熔精炼，将烧铸好的自耗电极进行真空电弧重熔精炼或电渣重熔精炼，制成直径为10~100mm大小的电渣锭，熔体烧铸温度为1300~1500℃；步骤3：热锻处理，将电渣锭制成铝合金液，将铝合金液在1600~1700℃的温度下以及0.1MPa~0.6MPa的真空条件下热锻，当真空度在0.2MPa~0.22MPa时开始吹氧脱碳，铝合金液中碳的含量降至0.03~0.05%停止吹氧，进行高真空脱氮处理，热锻时需配合电磁搅拌器使用；步骤5：除渣，加入35kg/t的纯碱进行除渣，除渣时间为30~50min，真空度低于0.4MPa；步骤6：退火处理，第一次退火先将铝合金液在退火炉中保温800~900℃，保温时间12~14h，以每小时降温50~80℃的速度将其冷却到200~400℃，第二次退火先将铝合金液在退火炉中保温500~700℃，保温时间12~14h，然后以每小时降温30~50℃的速度将其冷却到常温条件下，制得铝合金基体；步骤7：固溶，对铝合金基体进行固溶处理，固溶处理的温度为1000~1200℃，保温时间为3~5h，即得铝合金成品。2.根据权利要求1所述的一种用于门窗铝合金的制造工艺，其特征在于，所述步骤3中的电磁搅拌器的强度为1600N/L，所述电磁搅拌器上的电压为360V。3.根据权利要求1所述的一种用于门窗铝合金的制造工艺，其特征在于，所述步骤1中的所述真空感应炉中所保持的真空度为0.01MPa~0.05MPa。4.根据权利要求1所述的一种用于门窗铝合金的制造工艺，其特征在于，所述步骤6中的退火炉设有一层厚度为2~20cm的保温层。5.根据权利要求4所述的一种用于门窗铝合金的制造工艺，其特征在于，所述退火炉的保温层包含聚氨酯泡沫、聚乙烯PEF、珍珠岩和苯板。6.根据权利要求1所述的一种用于门窗铝合金的制造工艺，其特征在于，所述步骤1中制造铝合金的原料由以下质量百分比的化学成分组成：C0.03~0.07%，N0.18~0.20%，S0~0.002%，P0.01~0.014%，Ag0.25~0.35%，Cu2.70~3.70%，Ce0.001~0.013%，La0.02~0.09%，Ge16.00~25.00%，Si0.90~1.30%，Mn0.60~1.20%，Ni0.25~0.35%，Fe0.90~0.15%，W3.00~4.50%，Co0.40~0.65%，B0.25~0.35%，其余为铝和不可避免的杂质元素。7.根据权利要求6所述的一种用于门窗铝合金的制造工艺，其特征在于，所述步骤1中制造铝合金的原料由以下质量百分比的化学成分组成：C0.03~0.06%，N0.18~0.198%，S0~0.001%，P0.01~0.013%，Ag0.25~0.33%，Cu2.70~3.50%，Ce0.001~0.010%，La0.02~0.07%，Ge16.00~24.00%，Si0.90~1.20%，Mn0.60~1.10%，Ni0.25~0.33%，Fe0.90~0.14%，W3.00~4.30%，Co0.40~0.60%，B0.25~0.33%，其余为铝和不可避免的杂质元素。8.根据权利要求6所述的一种用于门窗铝合金的制造工艺，其特征在于，所述步骤1