一种转炉炉底修补方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107012289A(43)申请公布日2017.08.04(21)申请号201610059469.1(22)申请日2016.01.27(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人王小善魏元刘鹏飞曹祥舒耀王晗桐朱国强李冰高洪涛曹琳乔冠男(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C21C5/44(2006.01)C21C5/48(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种转炉炉底修补方法(57)摘要本发明提供一种转炉炉底修补方法，出钢前转炉吹炼终点钢水中氧控制在700～1000ppm，钢水温度控制在1680～1710℃；转炉钢水出净后，将转炉倾动至50°～70°，将熔渣留在转炉内，熔渣量大于45kg/t钢；将补炉料翻入转炉内，补炉料数量4.8～5.2kg/t钢；将转炉倾动至零位溅渣，溅渣氮气流量3.0～3.6Nm3/min.t，压力0.9～1.05MPa；溅渣枪位从2100mm逐渐降至500mm，溅渣时间大于3min；溅渣结束转炉在零位静止30min以上。本发明可提高炉底和球缺部位的耐侵蚀性，使转炉各部位的侵蚀基本同步，从而避免出现漏钢事故，实现转炉炉衬侵蚀速度的一致化和炉衬的长寿化。CN107012289ACN107012289A权利要求书1/1页1.一种转炉炉底修补方法，其特征在于：(1)出钢前转炉吹炼终点钢水中氧控制在700～1000ppm，钢水温度控制在1680～1710℃；(2)转炉出钢时钢水出净，然后将转炉倾动至50°～70°，将熔渣留在转炉内，熔渣量大于45kg/t钢；(3)使用废钢槽将补炉料翻入转炉内，补炉料数量4.8～5.2kg/t钢；(4)将转炉倾动至零位溅渣，溅渣氮气流量3.0～3.6Nm3/min.t，压力0.9～1.05MPa；(5)溅渣枪位从2100mm逐渐降至500mm，溅渣时间大于3min；(6)溅渣结束后，转炉在零位静止30min以上。2.根据权利要求1所述的转炉炉底修补方法，其特征在于，所述补炉料技术参数为：MgO≥65wt％，C≥2wt％；显气孔率≤25％；耐压强度≥15MPa；抗折强度≥3MPa；体积密度≥2.2g/cm3；线变化率-2.0～+2.0。2CN107012289A说明书1/2页一种转炉炉底修补方法技术领域[0001]本发明属于炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种大中型复吹转炉的炉底修补方法。背景技术[0002]转炉在冶炼过程中，由于高温钢水和高温炉渣对转炉炉底部位不断侵蚀以及底枪气体对炉底的不断冲刷，造成炉底部位的侵蚀速度比炉衬其它部位要快，致使炉底不能与转炉炉衬各部位的侵蚀速度同步；而且由于炉底侵蚀过快，造成转炉球缺部位侵蚀加快，增加了转炉漏钢的风险，因此大中型复吹转炉球炉底的维护非常重要。发明内容[0003]本发明提供一种转炉炉底修补方法，其目的旨在减缓转炉球缺部位侵蚀速度，使之与炉衬其它部位侵蚀速度相当，从而避免漏钢事故，实现炉衬长寿化。[0004]为此，本发明所采取的技术解决方案是：[0005]一种转炉炉底修补方法，其具体方法和步骤为：[0006](1)出钢前转炉吹炼终点钢水中氧控制在700～1000ppm，钢水温度控制在1680～1710℃；[0007](2)转炉出钢时钢水出净，然后将转炉倾动至50°～70°，将熔渣留在转炉内，熔渣量大于45kg/t钢；[0008](3)使用废钢槽将补炉料翻入转炉内，补炉料数量4.8～5.2kg/t钢；[0009](4)将转炉倾动至零位溅渣，溅渣氮气流量3.0～3.6Nm3/min.t，压力0.9～1.05MPa；[0010](5)溅渣枪位从2100mm逐渐降至500mm，溅渣时间大于3min；[0011](6)溅渣结束后，转炉在零位静止30min以上。[0012]所述补炉料技术参数为：[0013]MgO≥65wt％，C≥2wt％；[0014]显气孔率≤25％；耐压强度≥15MPa；抗折强度≥3MPa；体积密度≥2.2g/cm3；线变化率-2.0～+2.0。[0015]本发明的有益效果为：[0016]本发明可使流动性好的补炉料与转炉高碱度熔渣均混并附着在炉底和球缺部位，烧结后粘附在炉衬上，提高了炉底和球缺部位的耐侵蚀性，使得转炉炉底和球缺部位的侵蚀与其它部位的侵蚀基本同步，从而避免出现漏钢事故，实现转炉炉衬侵蚀速度的一致化和炉衬的长寿化。具体实施方式[0017]实施例为200吨转炉，所用补炉料的主要技术参数为：[0018]MgO65～78wt％，C2～6wt％。3CN107012289A说明书2/2页[0019]显气孔率20～25％；耐压强度15～22MPa；抗折