一种制备半固态浆料的装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107020355A(43)申请公布日2017.08.08(21)申请号201710278595.0(22)申请日2017.04.25(71)申请人昆明理工大学地址650093云南省昆明市五华区学府路253号(72)发明人李璐耿保玉周荣锋李永坤肖帆王坦蒋业华(51)Int.Cl.B22D1/00(2006.01)B22D17/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种制备半固态浆料的装置(57)摘要本发明公开了一种制备半固态浆料的装置，属于材料加工技术领域，包括熔炼炉、石墨柱塞、导流管、进气管、密封盖Ⅰ、上转筒、冷却管、中间绝热筒、带轮、加热装置、下转筒、中心柱、浆料收集漏斗、电动机、传动带、支架、密封盖Ⅱ、出气管、阀门；该装置通过控制熔体的温度、浇注速度、转筒转速以及熔体快速形核的冷却速度来控制形核数量，通过下转筒和中心柱的加热温度来控制半固态浆料的固相率，该装置结构简单，易于加工，成本较低，能连续制备所需固相分数的半固态浆料，具有很好的应用前景。CN107020355ACN107020355A权利要求书1/1页1.一种制备半固态浆料的装置，其特征在于，包括熔炼炉（1）、石墨柱塞（2）、导流管（3）、进气管（4）、密封盖Ⅰ（5）、上转筒（6）、冷却管（10）、中间绝热筒（12）、带轮（13）、加热装置（14）、下转筒（15）、中心柱（16）、浆料收集漏斗（17）、电动机（18）、传动带（19）、支架（21）、密封盖Ⅱ（22）、出气管（24）、阀门（25）；熔炼炉（1）设置在支架（21）顶部，熔炼炉（1）底部设有导流管（3），导流管（3）入口处设有石墨柱塞（2），导流管（3）另一端伸入上转筒（6）内部，上转筒（6）顶部设置密封盖Ⅰ（5），密封盖Ⅰ（5）上面设有进气管（4），上转筒（6）外部设有冷却管（10），冷却管（10）固定在支架（21）上，上转筒（6）下端连有中间绝热筒（12），中间绝热筒（12）外部设置带轮（13），带轮（13）通过传动带（19）与电动机（18）连接，中间绝热筒（12）另一端连接下转筒（15），下转筒（15）外部设有加热装置（14），下转筒（15）内部设有中心柱（16），下转筒（15）底部设有浆料收集漏斗（17），中心柱（17）固定在浆料收集漏斗（17）内壁上，浆料收集漏斗（17）固定在支架（21）上，中心柱（16）和浆料收集漏斗（17）设有保温装置，浆料收集漏斗（17）上设有密封盖Ⅱ（22），浆料收集漏斗（17）上部设有出气管（24），浆料收集漏斗（17）底部设有阀门（25）。2.根据权利要求1所述制备半固态浆料的装置，其特征在于，所述上转筒（6）通过轴承Ⅰ（7）设置在支架（21）上，下转筒（15）通过轴承Ⅱ（23）设置在支架（21）上。3.根据权利要求1所述制备半固态浆料的装置，其特征在于，所述冷却管（10）内壁与上转桶（6）外壁之间留有间隙，冷却管（10）与上转筒（6）之间上下两端设有旋转密封圈（8）。4.根据权利要求1所述制备半固态浆料的装置，其特征在于，所述冷却管（10）下端设有进水管（11），上端设有出水管（9）。5.根据权利要求1所述制备半固态浆料的装置，其特征在于，所述加热装置（14）为电加热管，通过电刷（20）供电。6.根据权利要求1所述制备半固态浆料的装置，其特征在于，所述中心柱（16）和浆料收集漏斗（17）的保温装置分别设置在其内部，保温装置为电加热管。7.根据权利要求1所述制备半固态浆料的装置，其特征在于，所述下转筒（15）和中心柱（16）所形成的狭缝宽度为3-10mm，中心柱（16）在下转筒（15）内上下自由移动。8.根据权利要求1所述制备半固态浆料的装置，其特征在于，所述电动机（18）为调速电机，电动机（18）转速为500-3000r/min。2CN107020355A说明书1/4页一种制备半固态浆料的装置技术领域[0001]本发明公开了一种制备半固态浆料的装置，属于材料加工技术领域。背景技术[0002]金属半固态浆料是指液态金属母液中均匀地悬浮着近球形固相颗粒的固液混合浆料。利用金属半固态浆料进行的成形工艺叫作半固态成形。半固态成形技术，自上世纪70年代被美国麻省理工学院Flemings教授等人发现以来，得到广泛的关注和深入的研究。半固态成形技术与传统铸造相比，其液相中含有一定体积分数的固相，结晶潜热小，凝固收缩小。所以其成形的零件组织致密，力学性能高，尺寸精度高能实现近终成形，对模具热冲击小，可以提高模具使用寿命。与传统锻造相比，其含有一定量的液相，变形抗力小，成形力低，可降低成形对设备及模具的要求，所以可成形复杂零件。正是由于半固态成形具有以上一系列优点，其研究和