一种齿轮生产加工专用的可控温度的淬火炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107034345A(43)申请公布日2017.08.11(21)申请号201710292076.X(22)申请日2017.04.28(71)申请人何朋飞地址225300江苏省泰州市高港区高港高新技术产业园区创业大道52号(72)发明人何朋飞(51)Int.Cl.C21D1/40(2006.01)C21D1/62(2006.01)C21D9/32(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种齿轮生产加工专用的可控温度的淬火炉(57)摘要本发明公开了一种齿轮生产加工专用的可控温度的淬火炉，包括淬火炉内衬、温度传感器、钢索转盘和支撑脚，所述淬火炉内衬的内部下方设置有齿轮摆放台，且淬火炉内衬的前表面右下方设置有控制器，所述支撑脚分别安装在淬火炉内衬的下表面左右两侧，所述淬火炉内衬的前表面中间位置处设置有淬火炉门。与现有技术相比，本发明的有益效果是：新型齿轮生产加工专用的淬火炉设计美观大方，占用空间小，淬火效率高，设计的新型的温度传感器可以对炉内的温度进行实时监控，当炉内温度不够时，可以通过打开其它的电阻加热丝对炉内温度进行升高，比传统的淬火炉温度只能升高到900摄氏度加工工艺更加高。CN107034345ACN107034345A权利要求书1/1页1.一种齿轮生产加工专用的可控温度的淬火炉，包括淬火炉内衬（1）、温度传感器（2）、钢索转盘（6）和支撑脚（11），其特征在于：所述淬火炉内衬（1）的内部下方设置有齿轮摆放台（12），且淬火炉内衬（1）的前表面右下方设置有控制器（10），所述支撑脚（11）分别安装在淬火炉内衬（1）的下表面左右两侧，所述淬火炉内衬（1）的前表面中间位置处设置有淬火炉门（3），且淬火炉内衬（1）的内部设置有高性能电阻加热丝（9），所述温度传感器（2）安装在淬火炉内衬（1）的内部靠近高性能电阻加热丝（9）的左侧，所述淬火炉内衬（1）的上方左侧设置有固定支架（4），且淬火炉内衬（1）的上方右侧设置有电机（8），所述固定支架（4）的右侧上方设置有钢索转盘转轴（5），所述钢索转盘转轴（5）与电机（8）的连接位置处设置有皮带轮（7），所述钢索转盘（6）安装在钢索转盘转轴（5）的右侧靠近电机（8）的左上方，所述温度传感器（2）、高性能电阻加热丝（9）和电机（8）均与控制器（10）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产加工专用的可控温度的淬火炉，其特征在于：所述固定支架（4）共设置有两个，且两个固定支架（4）分别安装在钢索转盘转轴（5）的左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产加工专用的可控温度的淬火炉，其特征在于：所述高性能电阻加热丝（9）至少设置有十个，且十个高性能电阻加热丝（9）分别安装在淬火炉内衬（1）的内部。4.根据权利要求1所述的一种齿轮生产加工专用的可控温度的淬火炉，其特征在于：所述皮带轮（7）与电机（8）通过传动轴转动连接。5.根据权利要求1所述的一种齿轮生产加工专用的可控温度的淬火炉，其特征在于：所述淬火炉内衬（1）与控制器（10）通过螺栓固定连接。2CN107034345A说明书1/3页一种齿轮生产加工专用的可控温度的淬火炉技术领域[0001]本发明属于齿轮生产加工技术领域，具体涉及一种齿轮生产加工专用的可控温度的淬火炉。背景技术[0002]轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。中国齿轮制造业与发达国家相比还存在自主创新能力不足、新品开发慢、市场竞争无序、企业管理薄弱、信息化程度低、从业人员综合素质有待提高等问题。现阶段齿轮行业应通过市场竞争与整合，提高行业集中度，形成一批拥有几十亿元、5亿元、1亿元资产的大、中、小规模企业；通过自主知识产权产品设计开发，形成一批车辆传动系（变速箱、驱动桥总成）牵头企业，用牵头企业的配套能力整合齿轮行业的能力与资源；实现专业化、网络化配套，形成大批有特色的工艺、有特色的产品和有快速反应能力的名牌企业；通过技改，实现现代化齿轮制造企业转型。“十一五”末期，中国齿轮制造业年销售额可达到1300亿元，人均销售额上升到65万元/年，在世界行业排名中达到世界第二。2006-2010年将新增设备10万台，即每年用于新增设备投资约60亿元，新购机床2万台，每台平均单价30万元。[0003]然而，传统的齿轮加工淬火炉仅仅只能对固定工艺的齿轮进行淬火处理，它的温度时固定的，大约900摄氏度左右，只能是固定工艺的齿轮进行淬火，功能单一，往往不能对加工工艺高俅更高的齿轮进行淬火。发明内容[0