一种多层冷却的高炉冷却壁及其加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107083462A(43)申请公布日2017.08.22(21)申请号201710521659.5(22)申请日2017.06.30(71)申请人马鞍山市润通冶金材料有限公司地址243000安徽省马鞍山市慈湖高新技术产业开发区银杏大道118号(72)发明人朱童斌李以则庆辉李振东(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军胡锋锋(51)Int.Cl.C21B7/10(2006.01)B22C9/24(2006.01)B22C9/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称一种多层冷却的高炉冷却壁及其加工工艺(57)摘要本发明公开了一种多层冷却的高炉冷却壁及其加工工艺，属于冷却壁领域。本发明的加工工艺，包括以下步骤：一、冷却壁木模制作；二、砂型制作及冷却水管的排布：将冷却壁木模放入砂箱中，振实型砂造型，取出冷却壁木模形成型腔，将冷却水管排布在该型腔内；冷却水管包括第一冷却水管、第二冷却水管和第三冷却水管；三、向型腔中注入钢液开始浇铸；四、浇铸后冷却成型。本发明克服冷却壁容易发生冷却水管熔穿的不足，通过在冷却壁内铺设多层冷却管增强冷却效果，并严格控制加工过程，有效防止冷却水管熔穿，使其达到“熔而不化”且“无缝隙熔合”的技术效果。CN107083462ACN107083462A权利要求书1/1页1.一种多层冷却的高炉冷却壁的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、冷却壁木模制作：按照冷却壁本体(1)的结构形状制作冷却壁木模；步骤二、砂型制作及冷却水管的排布：将冷却壁木模放入砂箱中，振实型砂造型，然后取出冷却壁木模形成型腔，将冷却水管排布在该型腔内；冷却水管包括第一冷却水管(102)、第二冷却水管(103)和第三冷却水管(104)，其中第二冷却水管(103)和第三冷却水管(104)铺设于同一层，第二冷却水管(103)向靠近型腔长度方向的一端呈横向蛇形分布，第三冷却水管(104)向靠近型腔长度方向的另一端呈横向蛇形分布，第一冷却水管(102)单独设于一层，第一冷却水管(102)沿型腔长度方向从一端延伸到另一端呈纵向蛇形分布；步骤三、向型腔中注入钢液开始浇铸，钢液流动方向为由下向上逐渐浇铸；步骤四、浇铸后冷却成型：浇铸结束后先自然冷却20～24h，再开箱自然冷却2～3h，冷却壁本体(1)成型，取出冷却壁本体(1)并做后续清理。2.根据权利要求1所述的一种多层冷却的高炉冷却壁的加工工艺，其特征在于：步骤一中冷却壁木模上开设有嵌砖槽(101)的内侧面长宽尺寸均比冷却壁本体(1)大1.6％～1.8％，冷却壁木模远离嵌砖槽(101)的外侧面长宽尺寸均比冷却壁本体(1)大2.1％～2.2％。3.根据权利要求1所述的一种多层冷却的高炉冷却壁的加工工艺，其特征在于：步骤二中铺设的每层冷却水管下部均间隔点焊固定有冷铁(111)。4.根据权利要求3所述的一种多层冷却的高炉冷却壁的加工工艺，其特征在于：冷铁(111)为片状结构，固定于冷却水管平直段下部的冷铁(111)为长方体片状结构。5.根据权利要求4所述的一种多层冷却的高炉冷却壁的加工工艺，其特征在于：固定于冷却水管U形弯曲段下部的冷铁(111)为与该弯曲段相配合的U形片状结构，U形的冷铁(111)环绕在冷却水管的整个弯曲段下部。6.根据权利要求4或5所述的一种多层冷却的高炉冷却壁的加工工艺，其特征在于：冷铁(111)的厚度H1为冷却水管壁厚H2的1/2～2/3；长方体片状的冷铁(111)单片长度为5～6cm，宽度为4～5cm，冷却水管平直段下部均匀间隔设有至少一块冷铁(111)，冷却水管平直段下部冷铁(111)的总长度L1为冷却水管平直段长度L2的1/35～1/20。7.根据权利要求5所述的一种多层冷却的高炉冷却壁的加工工艺，其特征在于：冷却水管U形弯曲段下部的冷铁(111)朝向靠近U形开口方向倾斜设置。8.根据权利要求6所述的一种多层冷却的高炉冷却壁的加工工艺，其特征在于：冷却水管平直段下部的冷铁(111)倾斜设置，且与水平面之间夹角α为5°～10°。9.根据权利要求8所述的一种多层冷却的高炉冷却壁的加工工艺，其特征在于：冷却水管平直段下部相邻两块冷铁(111)倾斜方向相对，多片冷铁(111)在冷却水管平直段下部形成间隔反向式设置。10.一种多层冷却的高炉冷却壁，包括冷却壁本体(1)，其特征在于：该冷却壁本体(1)采用如权利要求1～9任一项所述的加工工艺制成。2CN107083462A说明书1/7页一种多层冷却的高炉冷却壁及其加工工艺技术领域[0001]本发明涉及冷却壁技术领域，更具体地说，涉及一种多层冷却的高炉冷却壁及其加工工艺。背景技术[0002]冷却壁是为冶金高炉提供冷却的