一种薄规格高Ti耐磨钢NM360的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107099730A(43)申请公布日2017.08.29(21)申请号201710204564.0C22C38/32(2006.01)(22)申请日2017.03.31C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人华南理工大学C21D8/02(2006.01)地址510640广东省广州市天河区五山路381号(72)发明人李烈军周峰高吉祥彭政务孙海波戴杰涛鲁艳军(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人何淑珍(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/26(2006.01)C22C38/28(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种薄规格高Ti耐磨钢NM360的制造方法(57)摘要本发明公开了一种薄规格高Ti耐磨钢NM360的制造方法，包括步骤：高炉铁水、铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼、传统板坯连铸、加热炉、高压水除磷、热连轧机组、超快速冷却、卷取、开平、加热、淬火、回火、精整。本发明通过合理的合金化设计，选用低成本高Ti微合金化技术，通过两阶段控制轧制后超快速冷却淬火控制微观组织，充分发挥合金的性能强化作用，减少合金的加入量及贵重合金的使用量，采用此方法与传统工艺相比较，减少贵重合金的加入量，提高了钢的强韧配比，节约社会资源，降低生产成本。CN107099730ACN107099730A权利要求书1/2页1.一种薄规格高Ti耐磨钢NM360的制造方法，其特征在于，包括步骤：(1)将温度>1250℃、[S]≤0.020%的合格的铁水先进行扒渣处理，根据来料铁水的温度、重量及脱硫终点硫含量要求，进行KR脱S,[S]≤0.0020%，采用全程吹氩工艺，终渣碱度3.0~4.0；(2)进行转炉冶炼，用球团矿作冷却剂，球团矿和氧化铁皮必须按相关规定加入；萤石应根据炉内渣情况分批少量加入，每吨钢加入量≤4kg，双渣时每吨钢≤5.5kg，吹炼终点前2min严禁加入萤石，采用挡渣锥、挡渣塞进行双挡渣出钢，渣厚≤50mm，在转炉出钢过程中采用分步脱氧工艺进行脱氧；(3)钢水送入LF精炼站，钢水进入精炼站后，对钢水用300～800NL/min氩气流量搅拌1~2min，以便化渣；将石墨电极插入钢水中，供电升温，同时向钢水中吹氩，吹氩流量保持在100~400NL/min，吹氩4~10min；钢水脱硫时吹氩流量为100~450NL/min，吹氩4~10min测温；取样时吹氩流量为100~400NL/min；吹氩压力1.2~1.8MPa，在钢水精炼过程中，向钢水中加入造渣料造渣，进行脱硫精炼去夹杂处理，将渣中二元碱度R(CaO/Si02)控制在1.3~2.8，并使渣中Fe0+Mn0<2.0%，出站钢水[S]≤0.008%；(4)RH炉精炼，到RH后，钢包开到待处理位，测量钢包净空高度、渣厚及温度，钢包净空控制在300～700mm，钢水顶渣厚度应小于100mm，钢水温度为1615℃~1630℃；根据钢包净空高度及渣厚顶升钢包，确保插入管插入钢水深度不小于600mm,根据温度、氧含量和钢样成分进行合金化成分精调，合金化顺序：先加AL合金；然后加入SiFe、MnFe、CrFe、MoFe、NbFe，合金加入后在极限真空度下循环3分钟，测温、取样、定氧；合金化后要求钢中[O]氧量控制在3ppm以下，温度控制在1590～1600℃，RH精炼出站前依次喂铝线和钛线或者Ti合金，调整AlS和Ti的成分，最后进行B的微合金化；(5)进行传统板坯连铸，对中间包钢水表面采用双层覆盖剂，下层加足量碱性覆盖剂，而上层加低碳酸性覆盖剂，中间包采用恒重操作；钢水从大包到中间包采用长水口浇注、氩气保护，采用专用中碳耐磨钢结晶器保护渣，过热度控制在15~30℃，连铸过程投入结晶器电磁搅拌，在扇形段采用连铸轻压下工艺，连铸拉速控制在1.0~1.5m/min，连铸坯厚度220mm，传统板坯连铸后得到的铸坯的化学成分及其含量为：C为0.16~0.20wt%，Si为0.2~0.4wt%，Mn为0.8~1.5wt%，Mo为0.10~0.20wt%，Cr为0.30~0.50wt%，Nb为0.02~0.05wt%，Ti为0.10~0.15wt%，B为0.0005~0.0010wt%，P<0.015wt％，S<0.010wt％，其余为Fe及不可避免的杂质；板坯冷却到室温，对板坯质量及表面进行检查，扒去连铸坯表面一层表皮；(6)送入炉加热，在加热炉内加热时间≥240min，加热温度1180~1260℃，板坯出加热炉温度≥1150℃，采用两阶段控制轧制；(7)出加热炉后进行