一种半固态金属浆体的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107116184A(43)申请公布日2017.09.01(21)申请号201710285838.3(22)申请日2017.04.27(71)申请人苏州春兴精工股份有限公司地址215000江苏省苏州市工业园区唯亭镇浦田路2号(72)发明人蔡中法(74)专利代理机构苏州唯亚智冠知识产权代理有限公司32289代理人高玉蓉(51)Int.Cl.B22D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种半固态金属浆体的制备工艺(57)摘要本发明涉及一种半固态金属浆体的制备工艺；制备工艺使用保温炉作为熔融金属的搅拌和混合设备，采用倾斜冷却装置作为半固态金属浆体的制备和运输装置，半固态金属浆体的制备工艺的设备布局为：保温炉内设有搅拌杆和加热器，倾斜冷却装置包括设置在倾斜冷却板两端的进料口和出料口以及倾斜冷却装置内部的双通道，双通道包括冷却循环通道以及嵌入冷却循环通道内的流动通道；本发明的优点在于：该方法满足了半固态金属浆体制备对温度的严格要求，与现有技术相比具有成本低、调整时间短、适合多种半固态金属浆体制备的特点。CN107116184ACN107116184A权利要求书1/1页1.一种半固态金属浆体的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺使用保温炉作为熔融金属的搅拌和混合设备，采用倾斜冷却装置作为半固态金属浆体的制备和运输装置，所述半固态金属浆体的制备工艺的设备布局为：保温炉内设有搅拌杆和加热器，倾斜冷却装置包括设置在倾斜冷却板两端的进料口和出料口以及倾斜冷却装置内部的双通道，双通道包括冷却循环通道以及嵌入冷却循环通道内的流动通道，所述制备工艺包括以下步骤：S1、将金属直接加入保温炉进行加热熔化或者将熔融金属液倒入保温炉中，采用保温炉的加热器对金属液进行加热并保温，采用保温炉内的搅拌杆对金属液进行搅拌使其混合均匀；S2、金属液通过倾斜冷却板的进料口进入倾斜冷却板内的流动通道，并通过流动通道外的冷却循环通道内流动的冷媒对流动通道内的金属液进行冷却降温；S3、形成的半固态金属浆体经倾斜冷却板的出料口出料。2.根据权利要求1所述的一种半固态金属浆体的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中所述倾斜冷却板倾斜的角度的余弦值和所述冷却循环通道的长度为成反比关系。3.根据权利要求2所述的一种半固态金属浆体的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中所述倾斜冷却板倾斜的角度的余弦值和所述冷却循环通道长度的反比例的值为所述倾斜冷却装置的投影长度。4.根据权利要求1所述的一种半固态金属浆体的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中所述冷却循环通道的长度小于所述流动通道的长度。5.根据权利要求1所述的一种半固态金属浆体的制备工艺，其特征在于：所述倾斜冷却装置的进料口和出料口处均设有温度检测器。6.根据权利要求1所述的一种半固态金属浆体的制备工艺，其特征在于：所述冷媒为冷却水或者液氮或者干冰。2CN107116184A说明书1/2页一种半固态金属浆体的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及金属的半固态成型技术领域，尤其涉及一种半固态金属浆体的制备工艺。背景技术[0002]众所周知，本发明提供的一种半固态金属浆体的制备工艺是将含有非枝晶固相的固液混合物在凝固温度范围内加工成半固态金属浆体的一种材料成形技术，主要用于金属加工领域；半固态金属浆体的制备是半固态金属成型技术的关键，传统方法都是通过控制浆体的温度来控制半固态浆体的固相率，即在制备过程中通过实时检测冷却温度来控制浆体的成型程度，导致有些参数不易控制、生产效率低以及成产成本较高等缺点。发明内容[0003]本发明目的在于提供了一种成本低、调整时间短、适合多种半固态金属浆体制备的一种半固态金属浆体的制备工艺。[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种半固态金属浆体的制备工艺，所述制备工艺使用保温炉作为熔融金属的搅拌和混合设备，采用倾斜冷却装置作为半固态金属浆体的制备和运输装置，所述半固态金属浆体的制备工艺的设备布局为：保温炉内设有搅拌杆和加热器，倾斜冷却装置包括设置在倾斜冷却板两端的进料口和出料口以及倾斜冷却装置内部的双通道，双通道包括冷却循环通道以及嵌入冷却循环通道内的流动通道，所述制备工艺包括以下步骤：[0005]S1、将金属直接加入保温炉进行加热熔化或者将熔融金属液倒入保温炉中，采用保温炉的加热器对金属液进行加热并保温，采用保温炉内的搅拌杆对金属液进行搅拌使其混合均匀；[0006]S2、金属液通过倾斜冷却板的进料口进入倾斜冷却板内的流动通道，并通过流动通道外的冷却循环通道内流动的冷媒对流动通道内的金属液进行冷却降温；[0007]S3、形成的半固态金属浆体经倾斜冷却板的出料口出料。[0008]进一步的，所述步骤S2中所述倾