一种挤出机螺杆捏合块及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107119210A(43)申请公布日2017.09.01(21)申请号201710472813.4(22)申请日2017.06.21(71)申请人苏州艾盾合金材料有限公司地址215415江苏省苏州市太仓市双凤镇温州工业园(72)发明人康建明彭刚君(51)Int.Cl.C22C19/05(2006.01)B22F3/02(2006.01)B22F3/10(2006.01)B29C47/08(2006.01)B29C47/60(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图3页(54)发明名称一种挤出机螺杆捏合块及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种挤出机螺杆捏合块及其制备工艺，该制备工艺包括如下步骤：(1)提供一具有外模、底板和内模的组装模具；(2)将预制的合金粉末灌入的组装模具中，振实；(3)将振实后的工件放入真空烧结炉中，按一定烧结工艺将合金粉末和内模烧结为一体；(4)从烧结后的工件底部，压出由合金粉末和内模烧结成型的棒料；(5)将具有内模的棒料加工成挤出机螺杆捏合块，合金粉末采用镍基合金粉末。采用本发明方法制得的挤出机螺杆捏合块具有优良的耐磨性、耐腐蚀性，使用寿命提高了约1.5倍，且生产成本降低了约50-60％，有效提高了塑料加工企业的社会经济效益。CN107119210ACN107119210A权利要求书1/1页1.一种挤出机螺杆捏合块的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)提供一具有外模、底板和内模的组装模具；(2)将预制的合金粉末灌入组装模具中，振实；(3)将振实后的工件放入真空烧结炉中，按一定烧结工艺将合金粉末和内模烧结为一体，烧结工艺为：a、抽真空，至真空度小于20Pa；b、升温，以5-10℃/min的加热速度，升温至600～650℃；c、升温，以10-15℃/min的加热速度，升温至850～900℃；d、升温，以3-5℃/min的加热速度，升温至1050～1100℃；e、升温，在1050-1100℃保温45-60分钟；f、降温，以15-20℃/min的降温速度，降至850～900℃；g、降温，以20-30℃/min的降温速度，降至200℃以下出炉；(4)从烧结后的工件底部，压出由合金粉末和内模烧结成型的棒料；(5)将具有内模的棒料加工成挤出机螺杆捏合块。2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述组装模具的组装方式为：所述底板焊接在所述外模的下端；所述内模位于所述外模内，且其下端嵌设在所述底板中部的穿孔内。3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述内模为碳钢管。4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述合金粉末为镍基合金粉末，按重量百分比计，其化学成分如下：C：0.5-1.2、B：2.5-4.5、Cr：12-17、Si：2.5-5.0、Fe：3～15、W：0-5、Ni：余量。5.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，所述镍基合金粉末的粒度为80-325目，且经步骤(3)烧结后，其材料硬度为HRC52-62。6.一种如权利要求1-5任一项所述工艺制备的挤出机螺杆捏合块，其特征在于，由芯轴(200)和位于所述芯轴(200)外围的捏合块本体(100)组成，所述捏合块本体(100)和芯轴(200)通过粉末冶金的方式结合为一个整体，且所述捏合块本体(100)的外形为由多片类椭圆形以一定角度错列堆叠而成的形状，所述捏合块本体(100)材质为镍基合金。7.根据权利要求6所述的挤出机螺杆捏合块，其特征在于，所述捏合块本体(100)上的多片类椭圆形以30-90°的角度错列堆叠。8.根据权利要求6所述的挤出机螺杆捏合块，其特征在于，所述捏合块本体(100)包括依次错列的第一椭圆块体(101)、第二椭圆块体(102)第三椭圆块体(103)、第四椭圆块体(104)和第五椭圆块体(105)，相邻之间的错列角度为45°。9.根据权利要求6所述的挤出机螺杆捏合块，其特征在于，所述芯轴(200)采用碳钢管，其内壁开设有花键槽。10.根据权利要求9所述的挤出机螺杆捏合块，其特征在于，所述花键槽表面设有铬镀层。2CN107119210A说明书1/8页一种挤出机螺杆捏合块及其制备工艺技术领域[0001]本发明属于塑料加工技术领域，涉及一种螺杆挤出机零部件，尤其涉及一种挤出机螺杆捏合块及其制备工艺。背景技术[0002]目前的螺杆挤出机包括输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段，其混炼段元件捏合块，是由截面相同但加工时错开一定角度的一组块组成。[0003]在塑料加工中，我国双螺杆挤出机所采用的捏合块基本采用6542高速工具钢(W6Mo5Cr4V2)或氮化钢(38CrMoAl)制成。例如，双螺杆挤出机采用高速工具钢或氮化钢制成的捏合块进行挤出工作