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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107117902A(43)申请公布日2017.09.01(21)申请号201710410303.4(22)申请日2017.06.03(71)申请人合肥慧林建材有限公司地址230000安徽省合肥市肥西上派镇五十埠(72)发明人刘伍(74)专利代理机构合肥道正企智知识产权代理有限公司34130代理人闫艳艳(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B38/08(2006.01)C04B111/20(2006.01)C04B111/40(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种可净化空气的路面砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种可净化空气的路面砖,其特征在于,包括以下重量份的原料:竹炭5-10份、高钛重矿渣20-30份、纳米氧化锌0.1-0.5份、活性炭1-3份、凹凸棒土20-30份、河沙5-10份、炉渣灰15-25份、硅酸盐水泥15-25份、二氧化硅3-7份、海泡石矿粉10-20份。本发明的可净化空气的路面砖空气净化能力强、作用时间持久、砖体强度高、耐老化、耐摩擦,同时本发明的可净化空气的路面砖的制备方法简单、充分利用矿物费料、材料成本较低、原料易得、且工艺简明,具有较大的实用价值和良好的应用前景。CN107117902ACN107117902A权利要求书1/1页1.一种可净化空气的路面砖,其特征在于,包括以下重量份的原料:竹炭5-10份、高钛重矿渣20-30份、纳米氧化锌0.1-0.5份、活性炭1-3份、凹凸棒土20-30份、河沙5-10份、炉渣灰15-25份、硅酸盐水泥15-25份、二氧化硅3-7份、海泡石矿粉10-20份。2.根据权利要求1所述的可净化空气的路面砖,其特征在于,所述可净化空气的路面砖包括以下重量份的原料:竹炭8份、高钛重矿渣25份、纳米氧化锌0.3份、活性炭2份、凹凸棒土25份、河沙7份、炉渣灰20份、硅酸盐水泥20份、二氧化硅5份、海泡石矿粉15份。3.根据权利要求1或2所述的可净化空气的路面砖,其特征在于,所述竹炭和活性炭的粒径为50-80μm。4.根据权利要求1或2所述的可净化空气的路面砖,其特征在于,所述高钛重矿渣中的二氧化钛含量高于8%。5.一种根据权利要求1或2所述的可净化空气的路面砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,将高钛重矿渣、炉渣灰、海泡石矿粉混合加入粉碎机中,粉碎后粉末过10-50目得到混合物A;步骤二,将步骤一制得的混合物A、凹凸棒土、二氧化硅、纳米氧化锌混合加入搅拌机中,添加适量的水,以500-600r/min的转速,搅拌30-50分钟,送入烘干机中在80-100℃下干燥50-70分钟,得到混合B;步骤三,将步骤二制得的混合物B送入马弗炉中煅烧,以4-8℃/min的速率升温至750-850℃保温3-5小时,再以1-3℃/min的速率降温至常温,粉碎的到混合物C;步骤四,将步骤三制得的混合物C送入对辊机中压制成1-3mm的片状,碾压次数3-5次,碾压结束后送入球磨机中,研磨后过200目筛,将研磨后的粉末、竹炭、活性炭、加入搅拌机中混合均匀,再加入硅酸盐水泥、河沙、适量的水搅拌,搅拌均匀后送入免烧砖制砖机内压制成所需尺寸的砖坯,置于背阴处放置40-50小时,即得发明的可净化空气的路面砖。6.根据权利要求5所述的可净化空气的路面砖的制备方法,其特征在于,所述步骤二中搅拌转速为550r/min、搅拌40分钟,烘干温度为90℃、烘干时间为60分钟。7.根据权利要求5所述的可净化空气的路面砖的制备方法,其特征在于,所述步骤三中升温速率为6℃/min、保温温度800℃、保温时间4小时,降温速率为2℃/min。8.根据权利要求5所述的可净化空气的路面砖的制备方法,其特征在于,所述步骤四中片状物厚度为2mm、碾压次数4次,放置时间为45小时。2CN107117902A说明书1/4页一种可净化空气的路面砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及路面砖材料技术领域,具体涉及一种可净化空气的路面砖及其制备方法。背景技术[0002]近几十年来,由于交通运输事业的发展,城市行驶的汽车日益增多,火车、轮船、飞机等客货运输频繁,这些又给城市增加了新的大气污染源。其中具有严重影响的是汽车排出的废气。汽车污染大气的特点是排出的污染物距人们的呼吸带很近,能直接被人吸入。汽车内燃机排出的废气中主要含有一氧化碳、氮氧化物、烃类(碳氢化合物)、铅化合物等。[0003][0004]目前,在建筑行业中普遍使用的路面砖可以分为烧制红砖和免烧砖。烧制红砖是以普遍粘土配以煤矸石和炉渣灰在窑内高温烧制而成;而免烧砖一般是以石料加工种产生的石粉及碎片与水泥混合,经水泥凝固后而制得的水泥砖,也有人用石英砂加