一种大厚度钛坯的加热生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107116102A(43)申请公布日2017.09.01(21)申请号201710369683.1(22)申请日2017.05.23(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨大道西段(72)发明人刘利香赵文忠王青刘丹刘建磊张晨光付振坡赵喜伟袁平(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人曹淑敏(51)Int.Cl.B21B45/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种大厚度钛坯的加热生产方法(57)摘要本发明公开了一种大厚度钛坯的加热生产方法，所述生产方法包括加热和轧制工序；所述加热气体为空气与天然气的混合气体。本发明以厚度为480～500mm钛坯为原料，通过合理的加热过程控制，采用在混合气体（天然气和空气）加热环境下、连续式加热炉中生产，确保生产的连续性以及最大500mm厚钛坯加热的均匀性，提高了生产效率。本发明方法可以获得3500～3800mm超宽规格的钛板，钛板成材率≥92%，满足后续生产特殊规格钛材的需求。CN107116102ACN107116102A权利要求书1/1页1.一种大厚度钛坯的加热生产方法，其特征在于，所述生产方法包括加热和轧制工序；所述加热气体为空气与天然气的混合气体。2.根据权利要求1所述的一种大厚度钛坯的加热生产方法，其特征在于，所述钛坯规格为：480～500mm厚、1400mm定宽。3.根据权利要求1所述的一种大厚度钛坯的加热生产方法，其特征在于，所述加热工序，钛坯采用连续式加热炉加热。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种大厚度钛坯的加热生产方法，其特征在于，所述加热工序，控制连续式加热炉中的加热气体空气与天然气的流量比为0.9～1.1。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种大厚度钛坯的加热生产方法，其特征在于，所述加热工序，钛坯入加热炉温度为450～500℃，保温2～3h。6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种大厚度钛坯的加热生产方法，其特征在于，所述加热工序，钛坯在加热炉由500℃快速升温到850℃，升温时间≤60min。7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种大厚度钛坯的加热生产方法，其特征在于，所述加热工序，钛坯在加热炉最高加热温度850～950℃，保温8～10h。8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种大厚度钛坯的加热生产方法，其特征在于，所述轧制工序，采用抢温轧制生产，钛坯开轧温度840-880℃；钛坯轧制后单独堆放24小时以上自然冷却，吊运过程采用真空吊吊运。9.根据权利要求1-3任意一项所述的一种大厚度钛坯的加热生产方法，其特征在于，采用所述方法可以获得3500～3800mm超宽规格的钛板。10.根据权利要求1-3任意一项所述的一种大厚度钛坯的加热生产方法，其特征在于，采用所述方法生产钛板成材率≥92%。2CN107116102A说明书1/3页一种大厚度钛坯的加热生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种大厚度钛坯的加热生产方法。背景技术[0002]随着科学技术的发展,特别是航空航天、海洋开发、化工、汽车等工业的发展,钛材的需求量大幅度上升。但由于我国钛工业起步较晚,1958年开始实现海绵钛的工业化生产，1964年实现钛加工材的工业化生产，一直到2004年全年钛材加工量才突破10000吨，远低于国内钛材市场的需求。[0003]目前国内钛材加工企业基本采用电阻炉进行加热生产，该技术只能对小规格坯料、小单重的钛坯进行加热生产，无法实现大规格钛坯的连续性生产。并且小规格坯料、小单重的钛坯无法生产面积大幅、超宽（3000mm以上）等特殊领域使用的钛板。采用本发明技术可以解决以上问题，利用连续式加热炉加热，并且配合现代化轧机，可以实现批量加热生产，轧制各种特殊规格的钛板、钛材等材料。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种大厚度钛坯的加热生产方法，以实现轧制超宽钛板，提高钛材的成材率和生产效率，满足钛板产品的高效、连续性生产。以厚度为480～500mm钛坯为原料，通过对加热过程控制，实现轧制生产3500～3800mm超宽规格的钛板。[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种大厚度钛坯的加热生产方法，所述生产方法包括加热和轧制工序；所述加热气体为空气与天然气的混合气体。[0006]本发明所述钛坯规格为：480～500mm厚、1400mm定宽。[0007]本发明所述加热工序，钛坯采用连续式加热炉加热。[0008]本发明所述加热工序，控制连续式加热炉中的加热气体空气与天然气的流量比在0.9～1.1之间，确保钛坯在微氧化性气氛中加热。[0009]本发明所述加热工序，钛坯入加热炉温