一种高比表面积活性炭的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107128917A(43)申请公布日2017.09.05(21)申请号201710270643.1(22)申请日2017.04.24(71)申请人句容市百诚活性炭有限公司地址212400江苏省镇江市句容市天王镇戴庄村168号(72)发明人叶孙龙(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237代理人吴庭祥(51)Int.Cl.C01B32/348(2017.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种高比表面积活性炭的制备方法(57)摘要本发明涉及一种高比表面积活性炭的制备方法，将煤质炭破碎后烘干，然后加入到浓度为25-40wt％氢氧化钾溶液中浸泡8-12h，过滤；将过滤得到的滤渣置于马弗炉中加热活化，然后冷却至室温，得到活化物；将活化物酸洗，再水洗至中性，最后过筛，即得；本发明方法工艺简单、操作方便，制得的活性炭具有高的比表面积和发达的微孔结构，具有优良的吸附性能。CN107128917ACN107128917A权利要求书1/1页1.一种高比表面积活性炭的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将煤质炭破碎后烘干，然后加入到氢氧化钾溶液中浸泡8-12h，过滤；(2)将过滤得到的滤渣置于马弗炉中加热活化，然后冷却至室温，得到活化物；(3)将活化物酸洗，再水洗至中性，最后过筛，即得；步骤(1)中，所述氢氧化钾溶液的浓度为25-40wt％。2.如权利要求1所述的高比表面积活性炭的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述煤质炭与氢氧化钾溶液的重量比为1:3-6。3.如权利要求1所述的高比表面积活性炭的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述煤质炭破碎至粒径为100-400μm。4.如权利要求1所述的高比表面积活性炭的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述活化温度为700-800℃，时间为60-120min。5.如权利要求1所述的高比表面积活性炭的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述酸洗为采用浓度为3-5wt％的稀盐酸酸洗。6.如权利要求1至5任一项所述的高比表面积活性炭的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述过筛为过100-200目筛。2CN107128917A说明书1/2页一种高比表面积活性炭的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种活性炭的制备方法，尤其是一种高比表面积活性炭的制备方法，属于精细化工技术领域。背景技术[0002]活性炭是一种具有丰富孔隙结构和巨大比表面积的碳质吸附材料，它其有吸附能力强、化学稳定性好、力学强度高，且可方便再生等特点，被广泛应用于工业、农业、国防、交通、医药卫生、环境保护等领域，其需求量随着社会发展和人民生活水平提高，呈逐年上升的趋势，尤其是近年来随着环境保护要求的日益提高，使得国内外活性炭的需求量越来越大，逐年增长。[0003]随着社会和科技的发展，对活性炭的性能也提出了高的要求。例如，现有技术的活性炭的比表面积比较低，微孔结构不够发达，从而导致活性炭吸附容量偏低，限制了其在医药行业、饮用水处理、催化剂等领域的进一步发展。发明内容[0004]本发明的目的是解决现有技术中活性炭存在的不足，提供一种高比表面积活性炭的制备方法，该方法工艺简单、操作方便，制得的活性炭具有高的比表面积和发达的微孔结构。[0005]技术方案[0006]一种高比表面积活性炭的制备方法，包括如下步骤：[0007](1)将煤质炭破碎后烘干，然后加入到氢氧化钾溶液中浸泡8-12h，过滤；[0008](2)将过滤得到的滤渣置于马弗炉中加热活化，然后冷却至室温，得到活化物；[0009](3)将活化物酸洗，再水洗至中性，最后过筛，即得；[0010]步骤(1)中，所述氢氧化钾溶液的浓度为25-40wt％。[0011]进一步，步骤(1)中，所述煤质炭与氢氧化钾溶液的重量比为1:3-6。[0012]进一步，步骤(1)中，所述煤质炭破碎至粒径为100-400μm。[0013]进一步，步骤(2)中，所述活化温度为700-800℃，时间为60-120min。[0014]进一步，步骤(3)中，所述酸洗为采用浓度为3-5wt％的稀盐酸酸洗。[0015]进一步，步骤(3)中，所述过筛为过100-200目筛。[0016]本发明的有益效果：本发明方法工艺简单、操作方便，制得的活性炭具有高的比表面积和发达的微孔结构，具有优良的吸附性能。具体实施方式[0017]下面结合实施例对本发明作进一步说明。但值得注意的是，下面的实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。[0018]实施例13CN107128917A说明书2/2页[0019]将无烟煤破碎至100μm后烘干，然后加入到30wt％的氢氧化钾溶液中浸泡10h，所述煤质炭与氢氧化钾溶液的