中温陶瓷磨具结合剂及制备方法和磨具及烧成工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107127685A(43)申请公布日2017.09.05(21)申请号201710411801.0(22)申请日2017.06.05(71)申请人刘彩璞地址255000山东省淄博市张店区南定镇车站街69号院10号楼2单元301号(72)发明人刘彩璞(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人魏彦(51)Int.Cl.B24D3/14(2006.01)B24D18/00(2006.01)C04B37/00(2006.01)C04B35/19(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书12页附图2页(54)发明名称中温陶瓷磨具结合剂及制备方法和磨具及烧成工艺(57)摘要本发明提供了中温陶瓷磨具结合剂及制备方法和磨具及烧成工艺，涉及磨具结合剂技术领域。本发明提供的中温陶瓷磨具结合剂，通过将锂辉石添加到钾长石、粘土和高硼玻璃粉等原料中，使得中温陶瓷磨具结合剂与磨粒制作磨具时的烧成温度降至1030-1080℃，烧成温度的降低，可有效节约能源，延长烧成窑炉和炉具的使用寿命，使磨粒保持较高的脆性，从而提高磨削性能和被磨工件的质量和效率，同时还可降低磨具烧成后的炸裂废品率；且通过向中温陶瓷磨具结合剂的原料中添加锆英石，可提高磨具的回转速度。本发明还提供了中温陶瓷磨具结合剂的制备方法，通过将各原料混合后进行高温熔炼，使得中温陶瓷磨具结合剂具有较高能量，降低磨具的烧成温度。CN107127685ACN107127685A权利要求书1/1页1.一种中温陶瓷磨具结合剂，其特征在于，按照重量百分数计，所述中温陶瓷磨具结合剂主要由以下原料制成：锂辉石10-37％，钾长石20-40％，粘土20-40％，高硼玻璃粉18-40％，滑石2-5％和锆英石1-5％。2.根据权利要求1所述的中温陶瓷磨具结合剂，其特征在于，按照重量百分数计，所述中温陶瓷磨具结合剂主要由以下原料制成：锂辉石12-36％，钾长石22-38％，粘土22-38％，高硼玻璃粉22-38％，滑石2.5-5％和锆英石1.2-4.5％。3.根据权利要求1或2所述的中温陶瓷磨具结合剂，其特征在于，按照重量百分数计，所述中温陶瓷磨具结合剂主要由以下原料制成：锂辉石15-35％，钾长石25-35％，粘土25-35％，高硼玻璃粉25-35％，滑石3-5％和锆英石1.5-4.5％。4.权利要求1-3任意一项所述的中温陶瓷磨具结合剂的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：a.将配方量的锂辉石、钾长石、粘土、高硼玻璃粉、滑石和锆英石粉碎，混合均匀后，得到混合物；b.将步骤a中的混合物进行熔炼，淬冷，干燥后粉碎，即得到中温陶瓷磨具结合剂。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤a中，将配方量的锂辉石、钾长石、粘土、高硼玻璃粉、滑石和锆英石分别单独粉碎至100目以细。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤b中，熔炼的温度为1200-1600℃。7.根据权利要求4-6任意一项所述的制备方法，其特征在于，步骤b中，采用熔炼设备对步骤a中的混合物进行熔炼；所述熔炼设备包括炉体和用于控制炉体运行的控制柜，所述控制柜位于所述炉体的一侧，所述控制柜与所述炉体通过电路连接；所述炉体内设有用于盛放坩埚的炉腔，所述炉腔的炉壁上设有若干个电热元件，所述炉腔内部安装有温度传感器；所述炉体的顶端设有进料口，所述进料口处设有用于封闭所述炉体的炉盖，所述炉体的底部开设有排料口；所述坩埚的底部设有排浆口，所述排浆口与排浆管道的一端连通，所述排浆管道的另一端通过所述排料口伸到所述炉体外侧。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述炉体的一侧设有炉门。9.一种磨具，其特征在于，采用磨粒和权利要求1-3任意一项所述的中温陶瓷磨具结合剂制作而成。10.权利要求9所述的磨具的烧成工艺，其特征在于，包括如下步骤：将所述中温陶瓷磨具结合剂与磨粒混合成型，高温烧成，加工，得到磨具；其中，烧成温度为1030-1080℃。2CN107127685A说明书1/12页中温陶瓷磨具结合剂及制备方法和磨具及烧成工艺技术领域[0001]本发明涉及磨具结合剂技术领域，具体而言，涉及中温陶瓷磨具结合剂及制备方法和磨具及烧成工艺。背景技术[0002]磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，除少数采用天然矿岩直接加工而成的天然磨具外，大部分的磨具均是磨粒与陶瓷磨具结合剂制作而成的人造磨具。对于人造磨具，其强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力则与结合剂的性能有很大关系。[0003]目前，磨具结合剂的种类有很多，陶瓷磨具结合剂作为其中的一类，具有广泛的应用。陶瓷磨具结合剂与磨粒形成磨具后，工作表面容屑性能好，不易堵塞，而且