一种光纤预制棒的制备方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107151093A(43)申请公布日2017.09.12(21)申请号201710498014.4(22)申请日2017.06.27(71)申请人长飞光纤光缆股份有限公司地址430074湖北省武汉市东湖新技术开发区光谷大道九号(72)发明人郑伟汪松吴平杨晨童维军周游(74)专利代理机构武汉臻诚专利代理事务所(普通合伙)42233代理人胡星驰(51)Int.Cl.C03B37/012(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种光纤预制棒的制备方法及装置(57)摘要本发明公开了一种光纤预制棒的制备方法及装置。所述方法包括(1)将芯棒固定在熔缩管内；(2)进行熔缩烧实，制得预制棒胚；(3)将预制棒胚打磨为需求规制的光纤预制棒。所述装置包括熔缩车床、和固定涨套；所述固定涨套设置于所述熔缩车床两端，用于将芯棒和熔缩管固定；所述熔缩车床包括熔缩炉和车床，所述熔缩炉用于进行熔缩烧实，所述车床用于承载熔缩管，所述熔缩炉架设于车床上。本发明所提供的制备方法所制预制棒在光纤几何同心度，包层不圆度等方面有良好的改善；本发明所提供的装置结构简单、设置合理且具备良好的兼容性和可扩展性，便于安装和对现有设备的改造。CN107151093ACN107151093A权利要求书1/1页1.一种光纤预制棒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将芯棒固定在熔缩管内；(2)将步骤(1)获得的相对固定的芯棒和熔缩管进行熔缩烧实，制得预制棒胚；(3)将步骤(2)中获得的预制棒胚打磨为需求规制的光纤预制棒。2.如权利要求1所述的光纤预制棒的制备方法，其特征在于，步骤(2)采用熔缩炉进行熔缩烧实，控制熔缩炉温度在1500℃至2000℃之间，熔缩炉速度在25mm/min至100mm/min之间。3.如权利要求1所述的光纤预制棒的制备方法，其特征在于，步骤(2)进行熔缩烧实时，使得所述固定的芯棒和熔缩管进行同步旋转，优选旋转速度可在20至35rpm之间。4.如权利要求1所述的光纤预制棒的制备方法，其特征在于，步骤(2)进行熔缩烧实时，在所述熔缩管和芯棒之间通入气体；所述气体优选为O2和/或C2F6；优选控制熔缩管内压力在0.2至10mbar之间。5.如权利要求1所述的光纤预制棒的制备方法，其特征在于，所述芯棒为多边形芯棒，优选所述熔缩管为掺氟或氟锗共掺的石英玻璃熔缩管。6.一种光纤预制棒的制备装置，其特征在于，包括熔缩车床、和固定涨套；所述固定涨套设置于所述熔缩车床两端，用于将芯棒和熔缩管固定；所述熔缩车床包括熔缩炉和车床，所述熔缩炉用于进行熔缩烧实，所述车床用于承载熔缩管，所述熔缩炉架设于车床上。7.如权利要求6所述的光纤预制棒的制备装置，其特征在于，所述熔缩车床还包括温度控制系统，用于控制熔缩炉内的温度。8.如权利要求6所述的光纤预制棒的制备装置，其特征在于，所述固定涨套通过旋转夹头与熔缩车床固定连接。9.如权利要求6所述的光纤预制棒的制备装置，其特征在于，所述固定涨套设有用于通气的气孔，所述熔缩车床还包括气体流量控制系统，与所述涨套上的气孔连通，用于向熔缩管内通气；所述气体流量控制系统，优选包括进气管道、出气管道、PLC控制箱、气体流量计、压力探测器、压力控制器、粉尘收集器、真空泵以及外接补压管道，所述进气管将一端的固定涨套和PLC控制箱相连，所述出气管将另一端的固定涨套与PLC控制箱相连，进气管上设有气体流量计和压力探测器，出气管上设有压力探测器和压力控制器，出气管上还连接有真空泵，出气管和真空泵之间具有外接补压管道，出气管和外接补压管道之间设有粉尘收集器。10.如权利要求6所述的光纤预制棒的制备装置，其特征在于，所述固定涨套包括套筒、内涨套、外涨套和固定螺母，所述内涨套与外涨套同心嵌套，与所述套筒连接，所述内涨套用于固定芯棒，所述外涨套用于固定熔缩管；所述固定螺母设置于套筒外侧，用于调节内涨套以及外涨套；所述套筒上内涨套和外涨套连接处之间的环状区域设有通气孔。2CN107151093A说明书1/5页一种光纤预制棒的制备方法及装置技术领域[0001]本发明属于光纤预制棒加工领域，更具体地，涉及一种光纤预制棒的制备方法及装置。背景技术[0002]随着光纤通信技术的迅猛发展，光纤的使用范围越来越广泛，近年来，光纤不仅大量应用于常规通信领域，同时也被应用到精密激光加工、天文观测、夜视监控、激光生物检测等领域，在上述应用中，方形光纤，八边形光纤等异型截面光纤较传统的圆形光纤，具有更高的耦合效率，极低的焦比退化和出色的扰模匀化效果。[0003]目前预制棒的制造方法主要有外气相沉积，气相轴向沉积，化学气相沉积和等离子化学气相沉积法，其中气相沉积法是通过在芯轴上进行径向或轴