大口径铜管铸造拉拔装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107159854A(43)申请公布日2017.09.15(21)申请号201710294928.9(22)申请日2017.04.28(71)申请人重庆市永川区益锐机械有限责任公司地址402168重庆市永川区胜利路办事处永钢村皂角村民小组(72)发明人王文革(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人李静(51)Int.Cl.B22D11/04(2006.01)B22D11/055(2006.01)B22D11/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称大口径铜管铸造拉拔装置(57)摘要本专利公开了一种大口径铜管铸造拉拔装置，包括机架、从上至下依次设置在机架上的熔炼炉、内芯棒、冷凝器和牵引机构，熔炼炉底部中心设有铜液浇口，内芯棒的下端设有芯轴，芯轴中心设有内浇道，芯轴的周向均匀的设有多个内浇口，冷凝器内设有管状空腔，芯轴伸入管状空腔内；还包括模具和定型芯棒，模具竖直滑动连接在机架上，并设有驱动油缸驱动模具上下滑动，且模具设于牵引机构和冷凝器之间，模具的中心设有模口，模具上设有位于模口外周的冷却水道；定型芯棒连接在芯轴上，且定型芯棒与模口相对；模具与冷凝器之间形成负压腔。冷凝器内的管状空腔的直径小于所需管材的直径，从而可减少内浇口数量，减少影响管型坯尺寸的因素。CN107159854ACN107159854A权利要求书1/1页1.大口径铜管铸造拉拔装置，包括机架、从上至下依次设置在机架上的熔炼炉、内芯棒、冷凝器和牵引机构，熔炼炉底部中心设有铜液浇口，熔炼炉内设有与铜液浇口配合的堵塞，内芯棒与熔炼炉底部固定，内芯棒的下端设有芯轴，芯轴中心设有内浇道，芯轴的周向均匀的设有多个与内浇道连通的内浇口，冷凝器内设有管状空腔，管状空腔外设有水道，芯轴伸入管状空腔内，牵引机构上设有可夹紧铜管的夹具；其特征在于，还包括定型芯棒、竖直滑动连接在机架上的模具和驱动模具上下滑动的驱动油缸，模具设于牵引机构和冷凝器之间，模具的中心设有模口，模具上设有位于模口外周的冷却水道；定型芯棒连接在芯轴上，且定型芯棒与模口相对；模具与冷凝器之间形成负压腔，并设有负压机与负压腔连通。2.根据权利要求1所述的大口径铜管铸造拉拔装置，其特征在于，所述定型芯棒与芯轴转动连接，定型芯棒内设有第一永磁体，定型芯棒外周均匀设置有电磁线圈。3.根据权利要求2所述的大口径铜管铸造拉拔装置，其特征在于，还设有压力控制阀与负压腔连接。4.根据权利要求3所述的大口径铜管铸造拉拔装置，其特征在于，所述冷凝器上设有温度调剂器，温度调节器包括温度传感器、控制器和变量泵，温度传感器设于管状空腔内，变量泵与水道连通，温度传感器和变量泵均与控制器电连接。5.根据权利要求4所述的大口径铜管铸造拉拔装置，其特征在于，所述机架包括基座和转盘，转盘转动连接在基座上，并设有驱动电机驱动转盘转动，所述熔炼炉、冷凝器和模具安装在转盘上，所述牵引机构安装在基座上，所述夹具与牵引机构转动连接。2CN107159854A说明书1/4页大口径铜管铸造拉拔装置技术领域[0001]本发明涉及一种铜管加工装置，具体涉及一种大口径铜管铸造拉拔装置。背景技术[0002]铜管作为压力加工的型材，其制造工艺要经过熔炼、铸造、压力加工等过程，才能形成产品，目前国内的铜管生产均采用铜锭压制成型，特别是大口径铜管的压力加工，需要吨位很大的挤压设备，投资大，成本高。[0003]申请号为201510192699.0的中国专利公开了一种大口径铜管连铸用内芯棒组件，包括内芯棒、固定板以及冷凝器，固定板套设在熔炼炉底部的铜液浇口上，内芯棒由芯轴套设在连接法兰的通孔中组成，并由连接法兰固定在固定板与冷凝器之间，芯轴上端依次穿过连接法兰与固定板中心的通孔与熔炼炉底部的铜液浇口连接，下端伸入冷凝器与冷凝器内壁之间形成管状空腔，在芯轴上设有与铜液浇口连通的内浇道，并在内浇道侧壁上设置垂直于内浇道的内浇口，内浇口开口于管状空腔的上方，冷凝器下方设有拉引冷凝器管状空腔内铜管的拉引装置。[0004]在上述装置中，铜液通过铜液浇口进入内芯棒上的内浇道，并由内浇道一侧的内浇口流出，流入冷凝器的管状空腔中，通过冷凝器的冷凝水的冷凝作用，使得铜液不断地结晶凝固形成管型坯，再通过所述的拉引装置连续拉出所需长度的铜管。但由于铜液从内浇口流出后直接吸附在冷凝器的内腔壁上，且铜液的流动性差，因此铜液进入冷凝器后，铜液中部的压力较小，使得内芯棒不具有决定铜管内径的作用，因此在铜液结晶过程中，铜管的内径由铜液的流量决定，一旦铜液流量产生变化，则铜管的壁厚将具有较大波动。另外，当所需铜管的直径过大时，则内芯棒下端周向上设置的内浇口的数量也将增多，而每个