物料共热解反应系统及热解方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107189799A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201710496040.3C10G1/00(2006.01)(22)申请日2017.06.26(71)申请人北京神雾电力科技有限公司地址102200北京市昌平区马池口镇神牛路18号2栋201室(72)发明人石晓莉陈水渺赵延兵姜朝兴肖磊耿层层孙宝林吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人黄德海(51)Int.Cl.C10B53/04(2006.01)C10B53/06(2006.01)C10B57/10(2006.01)C10B47/18(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称物料共热解反应系统及热解方法(57)摘要本发明公开了物料共热解反应系统及热解方法。物料共热解反应系统包括：第一干燥器；第二干燥器；热解反应器，热解反应器包括：炉膛，炉膛包括上炉膛和下炉膛，上炉膛位于下炉膛的上方且与下炉膛连通，上炉膛的侧壁上设有上进料口和上油气出口，下炉膛的侧壁上设有下进料口、下油气出口和排渣口，下进料口和第二干燥器的出口之间设有第二进料装置；用于对上炉膛内的褐煤进行加热的加热器；混料机，混料机固定至下炉膛且混料机的混料部分位于下炉膛内；气固分离装置，气固分离装置与上油气出口和下油气出口相连；收集装置；冷却装置。根据本发明的物料共热解反应系统，结构简单、热解工艺简单，提高了热解油气的品质和热值。CN107189799ACN107189799A权利要求书1/2页1.一种物料共热解反应系统，其特征在于，包括：用于干燥褐煤的第一干燥器；用于干燥油页岩的第二干燥器；热解反应器，所述热解反应器包括：炉膛，所述炉膛包括上炉膛和下炉膛，所述上炉膛位于所述下炉膛的上方且与所述下炉膛连通，所述上炉膛的侧壁上设有上进料口和上油气出口，所述上进料口和所述第一干燥器的出口之间设有第一进料装置，所述下炉膛的侧壁上设有下进料口、下油气出口和排渣口，所述下进料口和所述第二干燥器的出口之间设有第二进料装置；用于对所述上炉膛内的褐煤进行加热的加热器；混料机，所述混料机固定至所述下炉膛且所述混料机的混料部分位于所述下炉膛内；气固分离装置，所述气固分离装置与所述上油气出口和所述下油气出口相连；收集装置，所述收集装置的进口分别与所述排渣口和所述气固分离装置的除尘口相连；冷却装置，所述冷却装置与所述气固分离装置的出气口相连。2.根据权利要求1所述的物料共热解反应系统，其特征在于，所述下油气出口处设有抽吸装置，所述抽吸装置用于将所述热解反应器内的混合气体抽至所述气固分离装置。3.根据权利要求1所述的物料共热解反应系统，其特征在于，所述气固分离装置包括第一旋风分离器和第二旋风分离器，所述第一旋风分离器与所述上油气出口和下油气出口相连以对所述混合气体进行第一次气固分离，所述第二旋风分离器与所述第一旋风分离器的出口相连。4.根据权利要求1所述的物料共热解反应系统，其特征在于，所述排渣口和所述收集装置的进口之间通过第三进料装置相连。5.根据权利要求1所述的物料共热解反应系统，其特征在于，所述第一进料装置和所述第二进料装置均为螺旋进料器。6.根据权利要求1所述的物料共热解反应系统，其特征在于，所述加热器为多个，每个所述加热器为设在所述上炉膛内的蓄热式辐射管加热器。7.根据权利要求1所述的物料共热解反应系统，其特征在于，还包括分馏塔，所述分馏塔的进口与所述冷却装置的油出口相连。8.根据权利要求1所述的物料共热解反应系统，其特征在于，所述下炉膛的中心轴线与水平面之间夹角的取值范围为10°-60°。9.根据权利要求1所述的物料共热解反应系统，其特征在于，所述上炉膛的长度与所述下炉膛的长度比的取值范围为1:1～3:2。10.一种物料共热解反应系统的热解方法，其特征在于，根据权利要求1-9中任一项所述的物料共热解反应系统采用所述热解方法进行热解，所述方法包括如下步骤：S1：利用所述第一干燥器对褐煤进行干燥，利用所述第二干燥器对油页岩进行干燥；S2：利用所述第一进料装置将干燥后的褐煤输入所述上炉膛内进行热解并利用所述气固分离装置接收从所述热解反应器排出的混合气体，利用所述第二进料装置将干燥后的油页岩输入所述下炉膛；S3：利用所述混料机将进入所述下炉膛的油页岩与步骤S1中产生的热态有机碳进行混2CN107189799A权利要求书2/2页合以热解油页岩，利用所述气固分离装置对从所述热解反应器排出的混合气体进行气固分离，采用所述收集装置收集从所述排渣口排出的热解半焦和从所述气固分离装置分离出的粉尘半焦；S4：利用所述冷却装置冷却从所述气固分离装置分离出的油气以分离出热解气和焦油。3CN10718