一种低温高强铝焊丝及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107186374A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201610573915.0(22)申请日2016.07.21(71)申请人北京诺飞新能源科技有限责任公司地址101102北京市通州区中关村科技园区通州园金桥科技产业基地景盛北一街9号(72)发明人李亚军李述刚胡智信王际东方芳韩铁祥宿长友(51)Int.Cl.B23K35/28(2006.01)B23K35/40(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种低温高强铝焊丝及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种低温高强铝焊丝及其制备方法，该铝焊丝，按照质量百分比包括以下组分：Ag：0.005-10%，Be：0.0005-1.0%，Sc：0.1-2.0％，Cd：0.01-1.0％，Hf：0.01-2.0%，Si：30-65%，Ge：0.01-3.0%，Nb：5-15%，Ce：0.01-0.5%，Cu：0.01-0.5%，余量为Al。按照质量百分比称取各组分，置入熔炼炉中进行第一次熔炼，第一次熔炼温度为800-1200℃，第一次熔炼时间为3-6h，待温度降到650-750℃后再升温至1000-1200℃进行第二次熔炼1-3h，再次降至650-750℃并静置10-20分钟后浇铸成铸锭；清除铸锭表面杂物、挤压、拉丝、刮削清洗得到铝焊丝。本发明制得的铝焊丝具有良好的综合性能，且焊接性能良好，室温冷成形性能优异。CN107186374ACN107186374A权利要求书1/1页1.一种低温高强铝焊丝，其特征在于，按照质量百分比包括以下组分：Ag：0.005-10%，Be：0.0005-1.0%，Sc：0.1-2.0％，Cd：0.01-1.0％，Hf：0.01-2.0%，Si：30-65%，Ge：0.01-3.0%，Nb：5-15%，Ce：0.01-0.5%，Cu：0.01-0.5%，余量为Al。2.根据权利要求1所述的低温高强铝焊丝，其特征在于，按照质量百分比包括以下组分：Ag：0.01-8%，Be：0.001-0.8%，Sc：0.2-1.5％，Cd：0.05-0.5％，Hf：0.05-1.5%，Si：35-60%，Ge：0.05-2%，Nb：8-12%，Ce：0.05-0.4%，Cu：0.02-0.3%，余量为Al。3.根据权利要求2所述的低温高强铝焊丝，其特征在于，按照质量百分比包括以下组分：Ag：0.5-6.5%，Be：0.05-0.5%，Sc：0.35-1.0％，Cd：0.10-0.3％，Hf：0.1-1.0%，Si：40-55%，Ge：0.08-1.0%，Nb：10-11.5%，Ce：0.1-0.3%，Cu：0.05-0.1%，余量为Al。4.一种如权利要求1-3任一所述的低温高强铝焊丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）按照质量百分比称取各组分，置入熔炼炉中进行第一次熔炼，第一次熔炼温度为800-1200℃，第一次熔炼时间为3-6h，待温度降到650-750℃后再升温至1000-1200℃进行第二次熔炼1-3h，再次降至650-750℃并静置10-20分钟后浇铸成铸锭；2）清除铸锭表面杂物后在500-600℃温度下挤压制得合金盘条；3）将合金盘条拉丝后，再进行刮削清洗得到铝焊丝。5.根据权利要求4所述的低温高强铝焊丝的制备方法，其特征在于，第一次熔炼温度为900-1100℃，第一次熔炼时间为4-5h。6.根据权利要求4所述的低温高强铝焊丝的制备方法，其特征在于，第一次熔炼后待温度降到700-750℃后再升温进行第二次熔炼。7.根据权利要求4所述的低温高强铝焊丝的制备方法，其特征在于，第二次熔炼温度为1000-1100℃，时间为2h。8.根据权利要求4所述的低温高强铝焊丝的制备方法，其特征在于，静置时间为15分钟。9.根据权利要求4所述的低温高强铝焊丝的制备方法，其特征在于，清除铸锭表面杂物后在550-580℃温度下挤压制得合金盘条。2CN107186374A说明书1/4页一种低温高强铝焊丝及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及焊接材料技术领域，具体是一种低温高强铝焊丝及其制备方法。背景技术[0002]铝焊丝是一种钎焊材料，通过钎焊工艺能把铜材和铝材焊接在一起，因此得名铜铝焊丝（根据用途命名）。此焊丝是一种新型材料，现已广泛应用于工业，国内外暂还没相关的标准规定它的材料组成成分和规格。随着我国航天、航空、化工、医药等行业的迅速发展，在低温下具有高强度、优异冲击韧性和抗缺口敏感性、热导率低、无磁等特点的钛合金成为低温结构材料的首选，可作为宇航、超导等领域中的一种重要的低温工程材料来使用。工程材料在结构应用中不可避免需要采用焊接方式来完成母材的连接，同时焊接结