一种卡车制动鼓铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107214290A(43)申请公布日2017.09.29(21)申请号201710478514.1C22C38/04(2006.01)(22)申请日2017.06.22C22C38/08(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人霍山县忠福机电科技有限公司C22C38/60(2006.01)地址237200安徽省六安市霍山县经济开C22C38/12(2006.01)发区(72)发明人杜军杨德军汪玉安建国叶锋徐礼林桑永丹(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人沈尚林(51)Int.Cl.B22C1/00(2006.01)B22C9/02(2006.01)B22C9/24(2006.01)C22C33/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种卡车制动鼓铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种卡车制动鼓铸造工艺，其包括以下步骤：1)造型：采用铸型混合物制作卡车制动鼓模具；2)熔炼：先将废钢投入中频电炉中熔化成钢水，再加入添碳剂，待中频电炉内的温度升1550～1620℃时，再投入钼、铁，然后排渣，排渣后加入锰铁、硅铁合金，待中频电炉内的温度升至1800℃时，得到浇注液；3)浇注：将步骤2)中的浇注液浇注到步骤1)中的卡车制动鼓模具内，浇注温度控制在1560～1630℃，浇注时间为40-45s，保温36-42min，取出卡车制动鼓铸件；4)冷却、落砂；5)抛光、热处理。本发明中的卡车制动鼓铸造工艺具有生产效率高、产品合格率高和成型质量好等优点。CN107214290ACN107214290A权利要求书1/1页1.一种卡车制动鼓铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)造型：采用铸型混合物制作卡车制动鼓模具，所述铸型混合物由以下重量份数的组分制成：硅酸钙2-6份，固化剂0.3-0.7份，型砂4-8份，沸石2-5份，硅粉3-7份，碳酸钙5-8份，水8-15份；2)熔炼：先将废钢投入中频电炉中熔化成钢水，再加入添碳剂，待中频电炉内的温度升1550～1620℃时，再投入钼、铁，然后排渣，排渣后加入锰铁、硅铁合金，待中频电炉内的温度升至1800℃时，得到浇注液，所述浇注液中含碳量为0.15-0.18％，含硅量为0.12-0.15％，含镍量为0.08-0.15％，含锰量为0.10-0.16％，含硫量为0.03-0.08％，0.05-0.09％的镁，含钼量为0.01-0.05％，其余为铁；3)浇注：将步骤2)中的浇注液浇注到步骤1)中的卡车制动鼓模具内，浇注温度控制在1560～1630℃，浇注时间为40-45s，保温36-42min，取出卡车制动鼓铸件；4)冷却、落砂：将步骤3)得到的卡车制动鼓铸件冷却至常温，再将卡车制动鼓铸件的表面清洗干净；5)抛光、热处理：对步骤4)得到的卡车制动鼓铸件进行抛光处理，抛光处理后进行退火处理，进行表面强化，得到卡车制动鼓成品。2.根据权利要求1所述的一种卡车制动鼓铸造工艺，其特征在于：所述铸型混合物由以下重量份数的组分制成：硅酸钙3份，固化剂0.5份，型砂6份，沸石4份，硅粉5份，碳酸钙7份，水10份。3.根据权利要求2所述的一种卡车制动鼓铸造工艺，其特征在于：所述浇注液中含碳量为0.16％，含硅量为0.14％，含镍量为0.10％，含锰量为0.13％，含硫量为0.06％，0..09％的镁，含钼量为0.02％。2CN107214290A说明书1/3页一种卡车制动鼓铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种卡车制动鼓铸造工艺。背景技术[0002]众所周知，型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50％。通常对型砂的要求是：①具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。②良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。③一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。④较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。⑤高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。普通的型砂主要由原砂、粘上类粘结剂、水和煤粉等组成，其往往不能很好的具有以上提到的对型砂的要求；此外，现有的铸造工艺还存在次品率高和成型质量差等缺点。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种卡车制动鼓铸造工艺，其具有生产效率高、产品合格率高和成型质量好等优点。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种卡车制动鼓铸造工艺，其包括以下步骤：[0006]1)造型：采用铸型混合物制作卡车制动鼓模具，所述铸型混合物由以下重量份数的组分制成：硅酸钙2