锅炉主蒸汽温度多参量智能控制系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107218594A(43)申请公布日2017.09.29(21)申请号201710455617.6(22)申请日2017.06.16(71)申请人重庆大学地址400044重庆市沙坪坝区沙坪坝正街174号(72)发明人左为恒祝维靖李昌春(74)专利代理机构重庆为信知识产权代理事务所(普通合伙)50216代理人余锦曦(51)Int.Cl.F22G5/12(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图3页(54)发明名称锅炉主蒸汽温度多参量智能控制系统(57)摘要本发明公开了一种锅炉主蒸汽温度多参量智能控制系统，包括给水系统和主蒸汽系统，所述主蒸汽系统设置有锅炉汽包，以及锅炉汽包输出蒸汽气路上依次设置的一级过热器、一级减温器、屏式过热器、二级减温器、二级过热器和集汽联箱，通过内模控制器、减温控制系统、第三干扰模块、内部模型模块和自适应PID修正模块相互影响和配合，实现对主蒸汽温度的控制，稳定主蒸汽温度，降低主蒸汽温度的累积偏差。有益效果：主蒸汽温度稳定，对干扰信号反应迅速，减小了干扰对主蒸汽的影响，主蒸汽累积误差小。CN107218594ACN107218594A权利要求书1/2页1.一种锅炉主蒸汽温度多参量智能控制系统，包括给水系统和主蒸汽系统，所述主蒸汽系统设置有锅炉汽包，以及锅炉汽包输出蒸汽气路上依次设置的一级过热器、一级减温器、屏式过热器、二级减温器、二级过热器和集汽联箱，在所述一级减温器的蒸汽输出口处设置有第一温度监测器，在所述二级减温器的蒸汽输出口处设置有第二温度监测器，所述二级过热器蒸汽输出口设置有第三温度监测器，所述给水系统包括水箱，所述水箱中的水经给水机泵输送到所述锅炉汽包，所述水箱中的水还经给水机泵、一级减温水流量阀输送到一级减温器，所述水箱中的水还经给水机泵、二级减温水流量阀输送到所述二级减温器，其特征在于：所述主蒸汽系统还设置有主蒸汽控制系统，所述主蒸汽控制系统包括内模控制器、减温控制模块、第三干扰模块和内部模型模块；所述内模控制器获取第一差值信号ΔT1并输出主蒸汽温度控制信号T1；所述减温控制模块根据所述主蒸汽温度控制信号T1逐级对所述一级减温器、二级减温器的减温过程进行控制，从而改变所述二级过热器输出蒸汽的二级过热蒸汽温度值t3；所述第三干扰模块采集第三干扰驱动信号D0并输出第三干扰信号g，该第三干扰信号g与所述二级过热蒸汽温度值t3作差后得到所述主蒸汽实际温度信号T0；所述内部模型模块获取所述主蒸汽温度控制信号T1并输出跟踪温度信号T0’；所述主蒸汽实际温度信号T0和所述跟踪温度信号T0’作差后得到第二差值信号ΔT2，该第二差值信号ΔT2与主蒸汽设定温度信号T作差后得到所述第一差值信号ΔT1。2.根据权利要求1所述的锅炉主蒸汽温度多参量智能控制系统，其特征在于：所述第三干扰驱动信号D0为流经所述锅炉汽包输出的蒸汽流量信号。3.根据权利要求1或2所述的锅炉主蒸汽温度多参量智能控制系统，其特征在于：所述减温控制模块包括第一减温控制模块和第二减温控制模块，所述第一减温控制模块获取所述主蒸汽温度控制信号T1，并对所述一级减温器的减温过程进行控制，从而改变所述一级减温器输出蒸汽的第一减温温度值t1，所述第一减温控制模块还根据第一减温温度值t1生成第一减温蒸汽温度信号T3；所述第二减温控制模块获取所述第一减温蒸汽温度信号T3，并对所述二级减温器的减温过程进行控制，从而改变所述二级减温器输出蒸汽的第二减温温度值t2，进而改变所述二级过热蒸汽温度值t3，所述第二减温控制模块还根据所述二级过热蒸汽温度值t3生成所述主蒸汽实际温度信号T0。4.根据权利要求3所述的锅炉主蒸汽温度多参量智能控制系统，其特征在于：所述第一减温控制模块包括第一减温控制器、第一补偿模块和第一干扰模块，所述第一减温控制器获取第三差值信号ΔT3并输出第一减温控制信号a，所述一级减温水流量阀根据所述第一减温控制信号a来改变阀门开度，从而改变一级减温水流量，进而改变所述第一温度监测器采集的所述第一减温温度值t1；所述第一干扰模块获取第一干扰驱动信号，并输出第一干扰信号d，所述第一蒸汽监测温度与所述第一干扰信号d作差后得到所述第一减温蒸汽温度信号T3；所述第一补偿模块获取第一补偿驱动信号，并输出第一补偿信号c，所述主蒸汽温度控制信号T1与所述第一减温蒸汽温度信号T3、第一补偿信号c依次作差后得到所述第三差值信号ΔT3。2CN107218594A权利要求书2/2页5.根据权利要求4所述的锅炉主蒸汽温度多参量智能控制系统，其特征在于：所述第一干扰驱动信号或为相邻两个时刻所述一级减温器蒸汽输出口的蒸汽流量信号差值，或为相邻两个时刻流经所述一级减温水流量阀的水流量信号差值；所述第一补偿