一种水淬镍渣复配铜尾渣综合利用的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107227402A(43)申请公布日2017.10.03(21)申请号201710392569.0C22B23/02(2006.01)(22)申请日2017.05.27C22B7/04(2006.01)(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人丁银贵刘占华薛逊王岩曹志成陈文亮王欣吴道洪(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人刘小峰(51)Int.Cl.C22B1/243(2006.01)C22B1/02(2006.01)C21B13/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种水淬镍渣复配铜尾渣综合利用的方法(57)摘要本发明提供了一种水淬镍渣复配铜尾渣综合利用的方法，具体为用镍渣复配铜尾渣、含碳还原剂、粘结剂、石灰石为原料，通过配料、混匀压球、还原焙烧、磨矿-磁选工序，得到铁镍铜合金粉和尾渣。产出的铁镍铜合金粉可作电炉或转炉炼钢的原料，尾渣可用来生产建筑材料如水泥和免烧砖，实现水淬镍渣复配铜尾渣的综合利用。本发明的方法还提高铁的回收率和铁镍铜合金粉品位，并且高温还原时间短，能耗低。CN107227402ACN107227402A权利要求书1/1页1.一种水淬镍渣复配铜尾渣综合利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将镍渣、含碳还原剂、石灰石用破碎装置进行破碎；(2)将破碎后的镍渣、含碳还原剂、石灰石与铜尾渣和粘结剂加入混料装置中混合均匀形成混合料；(3)将所述混合料加入压球装置制成含碳球团；(4)将所述含碳球团均匀加入还原焙烧装置进行高温还原焙烧，得到金属化球团，将所述金属化球团直接排出还原焙烧装置外进行水淬冷却；(5)将冷却后的所述金属化球团磨矿、磁选，可以获得铁镍铜合金粉和尾渣。2.如权利要求1所述的水淬镍渣复配铜尾渣综合利用的方法，其特征在于，步骤(1)中的镍渣的铁品位为35-45％，铜尾渣的铁品位为35-40％。3.如权利要求1所述的水淬镍渣复配铜尾渣综合利用的方法，其特征在于，步骤(1)中的含碳还原剂为煤粉或兰炭中的一种或两种，所述含碳还原剂的固定碳含量在75wt％以上且灰分在10wt％以下，步骤(1)中的石灰石中碳酸钙含量不低于85wt％。4.如权利要求1所述的水淬镍渣复配铜尾渣综合利用的方法，其特征在于，步骤(1)中将镍渣、含碳还原剂和石灰石的粒径破碎至3mm以下。5.如权利要求1所述的水淬镍渣复配铜尾渣综合利用的方法，其特征在于，步骤(2)中的粘结剂为水玻璃。6.如权利要求1所述的水淬镍渣复配铜尾渣综合利用的方法，其特征在于，镍渣、铜尾渣、含碳还原剂、石灰石、粘结剂的质量配比为镍渣:铜尾渣:含碳还原剂:石灰石:粘结剂＝100:(10-30):(15-20):(9-12):(8-12)。7.如权利要求6所述的水淬镍渣复配铜尾渣综合利用的方法，其特征在于，镍渣和铜尾渣质量配比为镍渣:铜尾渣＝100:(20-25)。8.如权利要求1所述的水淬镍渣复配铜尾渣综合利用的方法，其特征在于，步骤(4)中还原焙烧装置中还原焙烧温度为1200～1310℃。9.如权利要求1所述的水淬镍渣复配铜尾渣综合利用的方法，其特征在于，步骤(4)中还原焙烧装置中的总还原焙烧时间为35～45min。10.如权利要求1所述的水淬镍渣复配铜尾渣综合利用的方法，其特征在于，步骤(5)中金属化球团的一段磨矿粒度为0.074mm以下比例占70～75wt％，一段磁选磁场强度为2500Oe，选后的一段精矿再进行二段磨矿、磁选，二段磨矿粒度为0.074mm以下比例占80～84wt％，二段磁选磁场强度为800Oe。2CN107227402A说明书1/6页一种水淬镍渣复配铜尾渣综合利用的方法技术领域[0001]本发明属于有色冶金行业资源综合利用领域，更具体地，本发明涉及一种水淬镍渣复配铜尾渣综合利用的方法。背景技术[0002]镍火法冶炼渣是在镍的高温熔炼过程中产生的熔融渣，通过喷水强制冷却成为粒状的固体产物，通常呈球形颗粒状，粒径变化范围为0-5mm，颜色为墨绿色。在镍联合企业中。每生产1吨镍约产生冶炼渣6-16吨，其化学成分随冶炼方法而异。目前，国内每年新增约200万吨，国内堆存的镍渣约4000万吨，大量镍渣的堆放而不加治理，不仅占用大量土地，还会对区域水体、大气、生态等环境因素造成不安全因素。[0003]镍渣中TFe(总铁)含量达40％以上，同时含有少量的镍、铜、钴等有价金属，因此回收其中的铁的可行性最高。由于镍渣中铁的赋存状态，很难用磁选的方式对其进行富集回收。针对镍渣综合利用的研究已经开展多年，主要有回收硅钙合金、生产微晶玻璃