一种预焙阳极节能生产的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107235728A(43)申请公布日2017.10.10(21)申请号201710479690.7(22)申请日2017.06.22(71)申请人索通发展股份有限公司地址251500山东省德州市临邑县恒源经济开发区新104国道北侧(72)发明人郎光辉高守磊刘瑞张守俊王志国刘涛张法利许秀芹(74)专利代理机构北京智桥联合知识产权代理事务所(普通合伙)11560代理人侯桂丽(51)Int.Cl.C04B35/532(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/64(2006.01)C25C3/12(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种预焙阳极节能生产的工艺(57)摘要一种预焙阳极节能生产的工艺，包括如下步骤：(1)将石油焦和液态沥青制成颗粒后煅烧；(2)将步骤(1)煅烧后原料破碎、筛分、配料、混捏成型制备生阳极并在焙烧炉进行焙烧；其中，步骤(1)中石油焦中挥发分质量百分含量为10-16％；步骤(1)中煅烧的温度为700-800℃；步骤(1)中煅烧过程中产生的挥发分的30-50％用于步骤(1)中煅烧，50-70％引入焙烧炉焙烧阳极。本发明的方法充分利用了原料石油焦中的挥发分，减少天然气能源消耗，节能降耗减排，降低生产成本，提高产品质量。CN107235728ACN107235728A权利要求书1/1页1.一种预焙阳极节能生产的工艺，包括如下步骤：(1)将石油焦和液态沥青制成颗粒后煅烧；(2)将步骤(1)煅烧后原料破碎、筛分、配料、混捏成型制备生阳极并在焙烧炉进行焙烧；其中，步骤(1)中煅烧的温度为700-800℃；步骤(1)中煅烧过程中产生的挥发分的30-50％用于步骤(1)中煅烧，50-70％引入焙烧炉焙烧阳极。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(1)中石油焦中挥发分质量百分含量为10-16％。3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，步骤(1)中石油焦破碎成4mm以下粒度。4.根据权利要求1-3任一项所述的工艺，其特征在于，步骤(1)中石油焦和液态沥青的质量比为8-13:1。5.根据权利要求1-4任一项所述的工艺，其特征在于，步骤(1)中所述颗粒的大小为5-50mm。6.根据权利要求1-5任一项所述的工艺，其特征在于，步骤(1)中煅烧时二层火道温度为800-1000℃。7.根据权利要求1-6任一项所述的工艺，其特征在于，步骤(1)中煅烧时从加入物料到排出的时间为30-40h，排料量为80-90kg/h。8.根据权利要求1-7任一项所述的工艺，其特征在于，步骤(2)的具体过程如下：将步骤(1)煅烧后产物破碎、筛分成配料需要的粗、中、细粒级，按照阳极配方配料，加入液态沥青混捏，制备生阳极，将生阳极装入焙烧炉内，周围以填充料保护，焙烧。9.根据权利要求1-8任一项所述的工艺，其特征在于，所述焙烧的温度为1000-1200℃，焙烧的时间为150-250h。10.根据权利要求1-9任一项所述的工艺，其特征在于，液态沥青的用量为阳极生坯总质量的13-14％。2CN107235728A说明书1/6页一种预焙阳极节能生产的工艺技术领域[0001]本发明属于有色冶金领域，具体涉及一种预焙阳极节能生产的工艺。背景技术[0002]预焙阳极是以石油焦为主要原料，煤焦油沥青为粘结剂，经过煅烧、破碎、配料、混捏、成型、焙烧等一系列工艺工程制备得到的一定规格形状、性能的产品，最终在铝电解生产过程中作为“心脏”使用进行炼铝。目前我国电解铝产量已达3000万吨以上，是世界上第一大产铝国，且每年以10％左右的幅度增加产量，现我国铝产量接近世界铝产量，因此，对阳极碳块的需求也与日俱增。[0003]在预焙阳极生产过程中，原料石油焦的煅烧工艺和生阳极的焙烧工艺是重要的能源利用和消耗过程。煅烧过程使用罐式煅烧炉或回转窑，充分利用石油焦自身含有的挥发分实现高温热处理，并且充分利用煅烧产生的中高温烟气进行发电、热媒炉加热供暖等，是阳极厂能源综合利用非常显著的工艺。焙烧工艺是将生阳极装入焙烧炉，周围填装冶金焦充当密封保护材料，利用天然气或煤气及重油等作为燃烧加热进行热处理的过程，以天然气为例，吨产品燃气能耗达80-100立方，年产30万吨阳极厂，年消耗天然气达到2400-3000万立方，是阳极厂能源消耗最大的工序。[0004]因此，如果能够降低阳极焙烧吨产品能耗或以更经济的能源替代天然气为燃料焙烧阳极，则可很大程度上降低或减少天然气消耗量，节约宝贵的能源，减少温室气体排放，节能潜力巨大。发明内容[0005]为此，本发明的目的在于提供一种预焙阳极节能生产的工艺，该工艺在预焙阳极生产过程中利用低温煅烧石油焦产生的剩余挥发分焙烧阳极，