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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107244934A(43)申请公布日2017.10.13(21)申请号201710437664.8(22)申请日2017.06.12(71)申请人合肥铭佑高温技术有限公司地址230000安徽省合肥市经济技术开发区金寨南路西、翠微路北上海城市公寓8幢1605室(72)发明人王虎(74)专利代理机构合肥道正企智知识产权代理有限公司34130代理人武金花(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/80(2006.01)C04B35/185(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高温炉芯用耐火材料的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种高温炉芯用耐火材料的生产工艺,所述生产工艺包括以下步骤:(1)混合纤维的制备:对碳纤维进行剪切处理,得到短纤维和长纤维,然后将短纤维和长纤维混合均匀,再加入多晶莫来石纤维,得到混合纤维;(2)分散液的制备:将分散剂和水混合均匀,得到分散液;(3)浆液的制备:将混合纤维和分散液混合搅拌均匀,得到浆料;(4)成型品的制备:浆液第一次真空抽滤成型得到胚料;然后将加热熔融的粘连剂浇注在胚料上,第二次真空抽滤成型得到成型品;(5)固化处理;(6)碳化高温处理。本发明的生产工艺生产的耐火材料原料易得,生产工艺简单,具有良好的耐火性、耐高温性、耐腐蚀和抗拉伸能力。CN107244934ACN107244934A权利要求书1/1页1.一种高温炉芯用耐火材料的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)混合纤维的制备:对碳纤维进行剪切处理,得到长度为1~5mm的短纤维和长度为15~35mm的长纤维,然后将短纤维和长纤维按质量比(0.5~2.5):1混合均匀,再加入碳纤维质量20~40%的多晶莫来石纤维,得到混合纤维;(2)分散液的制备:将分散剂和水混合均匀,得到分散液;(3)浆液的制备:将步骤(1)制备的混合纤维和步骤(2)制备的分散液混合搅拌均匀,得到浆料;(4)成型品的制备:对步骤(3)制备的浆液在0.02~0.06Mpa的真空度下第一次真空抽滤成型20~30min,得到胚料;然后将加热熔融的粘连剂浇注在胚料上,于0.01~0.05Mpa的真空度下第二次真空抽滤成型10~20min,得到成型品;(5)固化处理:将成型品在80~100℃保温1~2小时,然后升温至130~150℃保温2~3小时,继续升温至180~200℃保温10~12小时,自然冷却至室温;(6)碳化高温处理:将固化处理后的成型品200~250℃的条件下保温4~6小时,升温至650~700℃后保温3~5小时,然后升温至1000~1200℃后保温5~8小时,最后升温至1600~1800℃后保温8~10小时,自然冷却至室温。2.根据权利要求1所述的高温炉芯用耐火材料的生产工艺,其特征在于,所述碳纤维为聚丙烯腈基碳纤维、沥青基碳纤维、粘胶基碳纤维、酚醛基碳纤维、气相生长碳纤维中的一种或多种的组合。3.根据权利要求1所述的高温炉芯用耐火材料的生产工艺,其特征在于,所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或多种,分散液中分散剂的质量百分含量为0.5~3.5%。4.根据权利要求1所述的高温炉芯用耐火材料的生产工艺,其特征在于,所述步骤(3)浆料中混合纤维的质量百分含量为10~20%。5.根据权利要求1所述的高温炉芯用耐火材料的生产工艺,其特征在于,所述步骤(4)真空抽滤成型的温度为30~40℃。6.根据权利要求1所述的高温炉芯用耐火材料的生产工艺,其特征在于,所述步骤(4)粘连剂为聚氯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚酰胺树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂中的一种或多种的组合。7.根据权利要求1所述的高温炉芯用耐火材料的生产工艺,其特征在于,所述步骤(5)固化处理在1~2Mpa的氮气或氩气的保护氛围下进行。8.根据权利要求1所述的高温炉芯用耐火材料的生产工艺,其特征在于,所述步骤(6)碳化高温处理在3~5MPa的氮气或氩气的保护氛围下进行。2CN107244934A说明书1/4页一种高温炉芯用耐火材料的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及耐火材料技术领域,具体涉及一种高温炉芯用耐火材料的生产工艺。背景技术[0002]随着科学技术的发展,军事、国防、冶金、化工等国民经济各领域对保温耐火材料的需求日益剧增,且对保温材料的性能要求越来越高。目前使用的保温材料大多为软毡隔热材料,其具有硬度低、易粉化、安装拆卸不方便、隔热保温性能差等劣势,而短纤维硬化保温材料能克服软毡隔热材料的上述缺点,可广泛应用于各类高温炉保温领域。目前国内真空高温炉芯使用的保温材料一般采用短纤维,短纤维硬化保温材料