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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107248420A(43)申请公布日2017.10.13(21)申请号201710397035.7(22)申请日2017.05.31(71)申请人中国核工业第五建设有限公司地址201512上海市金山区龙胜路1070号(72)发明人史晓路相军颜廷海甘小马王琳李君张剡功谭思(74)专利代理机构北京市邦道律师事务所11437代理人薛艳王丽影(51)Int.Cl.G21C21/00(2006.01)B23K28/02(2014.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称核电站钢制安全壳电气贯穿件的安装方法(57)摘要本发明涉及核电站的建造领域,尤其涉及一种对核电站中钢制安全壳上的电气贯穿件进行安装的方法。为解决核电站中的电气贯穿件的安装过程中因焊接产生的焊接缺陷多的问题,本发明提出一种核电站钢制安全壳电气贯穿件的安装方法:将套筒插入到插入板上的套筒安装孔内组对形成K型坡口,组对间隙为3-5mm;对K型坡口周围进行预热后,采用手工电弧焊或熔化极气体保护自动焊对K型坡口进行中心对称式焊接,焊接完成后置于加热炉内进行焊后热处理;将电气贯穿件吊装至电气贯穿件安装孔内并组对形成双面坡口,组对间隙为0-10mm;采用手工电弧焊对双面坡口进行中心对称式焊接,根据设计要求进行焊后热处理,安装完成。该安装方法焊接效果好,缺陷少。CN107248420ACN107248420A权利要求书1/1页1.一种核电站钢制安全壳电气贯穿件的安装方法,其特征在于,该安装方法包括如下步骤:步骤S1、将所述电气贯穿件中的套筒插入到插入板上的套筒安装孔内,并将所述套筒与所述插入板的内缘坡口进行组对形成K型坡口,且组对形成的组对间隙为3-5mm;步骤S2、在所述套筒的内壁上和所述K型坡口周围设置加热装置进行预热,并在预热完成后采用手工电弧焊或熔化极气体保护自动焊对所述K型坡口进行焊接,且在对所述K型坡口的内坡口和外坡口进行焊接时,均采用中心对称焊接方式进行焊接,并在焊接完成后将所述电气贯穿件置于加热炉内进行焊后热处理;步骤S3、将所述电气贯穿件吊装至钢制安全壳筒体上的电气贯穿件安装孔内,并对所述插入板的外缘坡口与所述电气贯穿件安装孔的内缘坡口进行组对形成双面坡口,且组对形成的组对间隙为0-10mm;步骤S4、采用手工电弧焊对所述双面坡口进行焊接,且在对所述双面坡口的内坡口和外坡口进行交替焊接时,均采用中心对称焊接方式进行焊接,当设计要求对所述双面坡口进行焊接形成的焊缝进行焊后热处理时,完成焊后热处理,所述电气贯穿件安装完成。2.根据权利要求1所述的核电站钢制安全壳电气贯穿件的安装方法,其特征在于,在所述步骤S1中,先将所述插入板水平放置在中空支架上,再将所述套筒竖直插入到所述插入板上的套筒安装孔内。3.根据权利要求2所述的核电站钢制安全壳电气贯穿件的安装方法,其特征在于,在所述步骤S2中,采用电加热片进行预热,且预热温度为150~200℃。4.根据权利要求3所述的核电站钢制安全壳电气贯穿件的安装方法,其特征在于,在所述步骤S2中,当采用手工电弧焊进行焊接时,采用直径为3.2mm的焊条时,直流焊接电流的取值范围为105-140A,直流焊接电压的取值范围为24-28V,焊接速度为6-10cm/min;采用直径为4.0mm的焊条时,直流焊接电流的取值范围为140-180A,直流焊接电压的取值范围为24-28V,焊接速度为8-20cm/min;当采用熔化极气体保护自动焊进行焊接时,采用直径为1.2mm的焊丝时,直流焊接电流的取值范围为120-170A,直流焊接电压的取值范围为24-28V,焊接速度为20-35cm/min。5.根据权利要求4所述的核电站钢制安全壳电气贯穿件的安装方法,其特征在于,在所述步骤S2中,在对所述K型坡口进行焊接的过程中,当焊接中断时,对焊接形成的焊缝进行后热处理,且后热处理的保温时间为4h,保温温度为300℃。6.根据权利要求1-4中任意一项所述的核电站钢制安全壳电气贯穿件的安装方法,其特征在于,在所述步骤S4中,采用手工电弧焊对所述双面坡口进行焊接时,当采用直径为3.2mm的焊条时,直流焊接电流的取值范围为105-140A,直流焊接电压的取值范围为24-28V,焊接速度为6-10cm/min;当采用直径为4.0mm的焊条时,直流焊接电流的取值范围为140-180A,直流焊接电压的取值范围为24-28V,焊接速度为8-20cm/min。7.根据权利要求6所述的核电站钢制安全壳电气贯穿件的安装方法,其特征在于,在所述步骤S4中,采用电加热片对所述双面坡口焊接形成的焊缝进行焊后热处理。2CN107248420A说明书1/4页核电站钢制安全壳电气贯穿件的安装方法技术领域[