涂覆纳米陶瓷涂层的火电厂锅炉水冷壁.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107262343A(43)申请公布日2017.10.20(21)申请号201710644386.3(22)申请日2017.08.01(71)申请人山东金泰非晶科技有限公司地址257097山东省东营市东营区淄博路9号(72)发明人邢佑印李明春侯艳荣(51)Int.Cl.B05D5/00(2006.01)B05D1/02(2006.01)B05D3/00(2006.01)B05D3/04(2006.01)F23M5/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称涂覆纳米陶瓷涂层的火电厂锅炉水冷壁(57)摘要本发明提供涂覆纳米陶瓷涂层的火电厂锅炉水冷壁，其技术方案为：采用金刚砂或同等硬度砂石对水冷壁表面进行喷砂毛化处理，去除氧化层和附着物，粗糙度达到Sa12.5微米；采用压缩空气喷涂纳米陶瓷材料，喷涂厚度为0.2-0.25mm。本发明的有益效果：本发明设计合理实用，大大降低了锅炉结焦程度，提高了锅炉运行效率，省时省力，适合普遍推广使用。CN107262343ACN107262343A权利要求书1/1页1.涂覆纳米陶瓷涂层的火电厂锅炉水冷壁，其特征在于：采用金刚砂或同等硬度砂石对水冷壁表面进行喷砂毛化处理，去除氧化层和附着物，粗糙度达到Sa12.5微米。2.根据权利要求1所述的涂覆纳米陶瓷涂层的火电厂锅炉水冷壁，其特征在于：采用压缩空气喷涂纳米陶瓷材料，喷涂厚度为0.2-0.25mm。2CN107262343A说明书1/2页涂覆纳米陶瓷涂层的火电厂锅炉水冷壁技术领域[0001]本发明涉及非晶合金涂层技术领域，尤其是涂覆纳米陶瓷涂层的火电厂锅炉水冷壁。背景技术[0002]锅炉水冷壁由多个厚度为7mm碳钢管焊接而成，连为一体，安装在锅炉四周各部位，将锅炉燃烧产生的热能传导给水，并将水由液体转变为高温水蒸气，然后水蒸气驱动蒸汽轮机发电。由于煤质不同，部分煤高温燃烧后会产生一些胶质物，这些胶质物积累到一定程度形成厚度不等的堆积物附着在水冷壁上面，产生热防护现象，影响锅炉发热效率，造成能源浪费。结焦物也会使得水冷壁导热不均匀，在管道内部局部产生高压蒸汽或者水冷壁管干烧现象，造成爆管，在烟道等管道内，结焦物堆积到一定厚度，管径变细变窄，影响烟尘排放、不得不停炉清理，否则就会产生更大事故。目前电厂大多采用和优质煤掺烧的办法，然后不定期用人工使用电钻、钎子等工具现场清理结焦物。发明内容[0003]本发明经多年实践提供最先进的技术，是把美国LMC公司的纳米陶瓷材料涂覆到水冷壁表面上，解决水冷壁结焦问题。纳米陶瓷材料是一种高分子涂层材料，无毒、不挥发。涂层固化后，在水冷壁等管壁外形成一层致密度极高的防护膜，和水冷壁紧密结合，表面光滑，能够有效降低结焦物聚集。由于涂层厚度较薄，不会影响热传导效率。通过高压空气吹送，把纳米陶瓷涂层涂覆在水冷壁表面，从而大大降低锅炉结焦程度，提高锅炉运行效率。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：采用金刚砂或同等硬度砂石对水冷壁表面进行喷砂毛化处理，去除氧化层和附着物，粗糙度达到Sa12.5微米。用压缩空气喷涂纳米陶瓷材料，喷涂厚度为0.2-0.25mm。[0004]本发明的有益效果：本发明设计合理实用，大大降低了锅炉结焦程度，提高了锅炉运行效率，省时省力，适合普遍推广使用。[0005]说明书附图图1为本发明水冷壁涂覆纳米陶瓷后效果图。具体实施方式[0006]如图1所示，涂覆纳米陶瓷涂层的火电厂锅炉水冷壁，采用金刚砂或同等硬度砂石对水冷壁表面进行喷砂毛化处理，去除氧化层和附着物，粗糙度达到Sa12.5微米。用压缩空气喷涂纳米陶瓷材料，喷涂厚度约为0.2-0.25mm。[0007]实施例1：1、对水冷壁进行喷砂毛化处理，粗糙度达到Sa10.5微米。[0008]2、使用高压空气将纳米陶瓷材料喷涂在水冷壁表面，喷涂厚度为0.1-0.15mm。[0009]3、涂层喷涂后自然干燥，或者高温干燥，使其固化，然后再高温运行。3CN107262343A说明书2/2页[0010]实施例2：1、对水冷壁进行喷砂毛化处理，粗糙度达到Sa12.5微米。[0011]2、使用高压空气将纳米陶瓷材料喷涂在水冷壁表面，喷涂厚度为0.2-0.25mm。[0012]3、涂层喷涂后自然干燥，或者高温干燥，使其固化，然后再高温运行。[0013]实施例3：1、对水冷壁进行喷砂毛化处理，粗糙度达到Sa16.5微米。[0014]2、使用高压空气将纳米陶瓷材料喷涂在水冷壁表面，喷涂厚度为0.3-0.35mm。[0015]3、涂层喷涂后自然干燥，或者高温干燥，使其固化，然后再高温运行。4CN107262343A说明书附图1/1页图15