一种低合金钢铸件的热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107267723A(43)申请公布日2017.10.20(21)申请号201710559343.5C22C38/14(2006.01)(22)申请日2017.07.11C21D1/28(2006.01)C21D1/18(2006.01)(71)申请人合肥康之恒机械科技有限公司C21D1/26(2006.01)地址230000安徽省合肥市经济技术开发区芙蓉路512号汇林园61幢401(72)发明人廖月(74)专利代理机构合肥道正企智知识产权代理有限公司34130代理人武金花(51)Int.Cl.C21D6/00(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种低合金钢铸件的热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种低合金钢铸件的热处理工艺，属于铸件热处理领域，包括以下步骤：1)预热：将铸件置于高温炉中预热处理；2)正火；将铸件进行正火处理；3)回火：将铸件输送至回火炉中进行回火处理；4)淬火：将低合金铸件输送至真空淬火炉中进行淬火处理，然后空冷至室温；5)退火：最后将低合金铸件输送至马弗炉中进行退火处理，空冷至室温即可。该种热处理工艺通过适当提高加热温度以及延长保温时间，从而能够使低合金钢铸件的组织转变充分，有效提高其机械性能和冲击韧性，适宜推广应用。CN107267723ACN107267723A权利要求书1/1页1.一种低合金钢铸件的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)预热：将铸造成型后的低合金铸件置于高温炉中预热处理；所述低合金铸件包括以下按重量百分比的成分：C0.48-1.20％，Al1.10-2.08％，Si0.50-1.25％，Mn0.84-1.32％，Ni0.10-0.20％，Ti0.70-1.40％，余量为Fe和不可去除的微量元素；(2)正火；将预热处理后的铸件输送至台车式正火炉进行正火处理；(3)回火：将正火处理后的低合金铸件输送至回火炉中在温度为340～380℃保温2-4h,继续加热进行回火；高温回火升温至640～720℃，保温4-6h后逐渐冷却至温度90-110℃，出炉；(4)淬火：将低合金铸件输送至真空淬火炉中，先升温至680～720℃，保温2-3h后，升温至淬火温度为840～860℃，保温2-3h，然后空冷至室温；(5)退火：最后将低合金铸件输送至马弗炉中先升温至380～420℃，保温4-6h后，升温至退火温度580～640℃，保温4-8h，空冷至室温即可。2.根据权利要求1所述的一种低合金钢铸件的热处理工艺，其特征在于，在步骤(1)中，所述高温炉的预热温度为360-520℃，预热升温速率为15-25℃/min，预热时间为1-2h。3.根据权利要求1所述的一种低合金钢铸件的热处理工艺，其特征在于，所述低合金铸件包括以下按重量百分比的成分：C0.70-1.00％、Al1.35-1.87％，Si0.66-1.10％，Mn0.92-1.24％，Ni0.12-0.16％，Ti0.88-1.24％，余量为Fe和不可去除的微量元素。4.根据权利要求3所述的一种低合金钢铸件的热处理工艺，其特征在于，所述低合金铸件包括以下按重量百分比的成分：C0.85％，Al1.60％，Si0.87％，Mn1.10％，Ni0.15％，Ti1.06％，余量为Fe和不可去除的微量元素。5.根据权利要求4所述的一种低合金钢铸件的热处理工艺，其特征在于，所述不可去除的微量元素≤0.03％。6.根据权利要求1所述的一种低合金钢铸件的热处理工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述正火处理是先升温至860～940℃，保温3-4h；之后空冷至380～420℃；再升温至690～750℃，保温2-3h；最后将正火温度升至870～930℃，保温4-5h；之后空冷至380～420℃。7.根据权利要求1所述的一种低合金钢铸件的热处理工艺，其特征在于，在步骤(3)中，所述逐渐冷却是按照10℃/min的降温速度实行的。8.根据权利要求1所述的一种低合金钢铸件的热处理工艺，其特征在于，在步骤(5)中，所述马弗炉的升温速率为10-20℃/min。2CN107267723A说明书1/4页一种低合金钢铸件的热处理工艺技术领域[0001]本发明属于铸件热处理领域，具体涉及一种低合金钢铸件的热处理工艺。背景技术[0002]低合金钢铸件因具有高强度、高耐磨性等优点，逐步替代普通碳钢件，广泛应用于铸造领域，尤其是ZG42CrMo、ZG35CrMo等材料，其强度是普通碳钢的2-3倍。在实际应用中，需要合理选择低合金钢的强度、硬度及韧性。目前，低合金