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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107270729A(43)申请公布日2017.10.20(21)申请号201710605634.3(22)申请日2017.07.24(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243000安徽省马鞍山市九华西路8号(72)发明人廖海欧徐兆春江济(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军侯晔(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)B01D45/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称一种工业生产烟气降温减尘余热回收装置及回收方法(57)摘要本发明公开了一种工业生产烟气降温减尘余热回收装置及回收方法,属于高炉炼铁前各个生产系统烟气处理技术领域。本发明包括空气导流机构,用于对整个装置进行降温;在空气导流机构的内部,并和空气导流机构呈空腔环套式结构的烟气降温机构,大颗粒烟尘由于温度降低,密度变大,掉落在烟气降温机构的底部;以及固定于空气导流机构顶部的空气导出管内部的换热装置,将空气导流机构换热的热量通过换热装置吸收;烟气降温机构外接穿出空气导流机构的含尘烟气导入管和减尘烟气导出管。本发明能达到含尘烟气降温、含尘颗粒下落回收、热量回收利用的目的,而且,可以消减兑冷风阀而不会对整个系统的工艺产生波动,生产的产品质量稳定。CN107270729ACN107270729A权利要求书1/1页1.一种工业生产烟气降温减尘余热回收装置,其特征在于,包括:空气导流机构(5);在所述空气导流机构(5)的内部,并和空气导流机构(5)呈空腔环套式结构的烟气降温机构(3);以及固定于所述空气导流机构(5)顶部的空气导出管(1)内部的换热装置(11);所述烟气降温机构(3)外接穿出空气导流机构(5)的含尘烟气导入管(2)和减尘烟气导出管(8)。2.根据权利要求1所述的工业生产烟气降温减尘余热回收装置,其特征在于:所述烟气降温机构(3)呈封闭的桶状结构,所述含尘烟气导入管(2)从桶状结构的顶部穿入,并插入至桶状结构的底部;所述减尘烟气导出管(8)固定于桶状结构的上部侧面;所述桶状结构的底部呈收口状,和降尘放灰管(6)相通。3.根据权利要求2所述的工业生产烟气降温减尘余热回收装置,其特征在于:所述含尘烟气导入管(2)插入桶状结构内部的部分为逐渐下开的喇叭状开口(21)。4.根据权利要求3所述的工业生产烟气降温减尘余热回收装置,其特征在于:所述空气导流机构(5)呈上部逐渐收口的圆桶结构,直径大于所述烟气降温机构(3);在所述空腔环套式结构的环腔内,固定分布有空气导流加强机构(7),环腔底部为空气入口(10)。5.根据权利要求4所述的工业生产烟气降温减尘余热回收装置,其特征在于:所述空气导流加强机构(7)为均匀竖直式固定的导流板。6.根据权利要求5所述的工业生产烟气降温减尘余热回收装置,其特征在于:所述导流板分布为每隔20~40°的弧度设置;所述喇叭状开口(21)的角度为70~80°。7.根据权利要求5所述的工业生产烟气降温减尘余热回收装置,其特征在于:所述烟气降温机构(3)的上部,设置有固定于空气导流机构(5)侧壁的降温机构(9)。8.根据权利要求7所述的工业生产烟气降温减尘余热回收装置,其特征在于:所述降温机构(9)为均匀分布的雾化喷头;所述换热装置(11)为板式或管式换热器。9.根据权利要求7所述的工业生产烟气降温减尘余热回收装置,其特征在于:所述空气导出管(1)出口处固定引风机,并外接余热利用装置;所述降尘放灰管(6)出口处设置放灰阀(61)。10.一种工业生产烟气降温减尘余热回收装置的回收方法,其特征在于,步骤为:步骤一、含尘烟气导入:含尘烟气发生机构(100)产生的含尘烟气由含尘烟气导入管(2)导入烟气降温机构(3)内部;步骤二、重力减尘:大颗粒烟尘在其自身重力作用下落至烟气降温机构(3)底部;步骤三、烟气降温:减尘后的烟气在烟气降温机构(3)内部上升的过程中,在空气导流机构(5)的作用下,两机构换热,整个烟气降温机构(3)的整体温度下降,减尘后的烟气的温度相应降低且均匀稳定;步骤四、减尘降温烟气导出:减尘降温后的烟气通过减尘烟气导出管(8)导出至二次除尘机构(200);步骤五、余热回收:空气导流机构(5)换热后产生的热量在空气导出管(1)导出过程中,通过换热装置(11)吸收,并再通过余热利用装置二次利用。2CN107270729A说明书1/7页一种工业生产烟气降温减尘余热回收装置及回收方法技术领域[0001]本发明涉及高炉炼铁前各个生产系统烟气处理技术领域,尤其涉及一种工业大生产烟气降温减尘余热回收装置及回收方法。背景技术[0002]现代化工业生产中,都会有大量烟气产生,工业生产产生的烟气最高温度350℃~500℃