全烧高炉煤气锅炉过热器抗扰动方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107289442A(43)申请公布日2017.10.24(21)申请号201610201892.0(22)申请日2016.03.31(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人刘婕乐江平陈玉华曾新华李晓伟卞祖亮(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人杜静静(51)Int.Cl.F22G5/12(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称全烧高炉煤气锅炉过热器抗扰动方法(57)摘要本发明涉及一种全烧高炉煤气锅炉过热器抗扰动方法，所述方法如下：1)按照常规高温高压锅炉设计布置过热器；2)按照常规热力计算和壁温校核方法设计布置屏过、高过低温段和高温段、低过的受热面积和吸热量；3)以热力计算中过热器各部件工质吸热量，一减前低温过热器吸热量70.18kcal/Nm3/吸热比8.77％，一减后屏式过热器吸热量49.66kcal/Nm3/吸热比6.2％，高温过热器冷段39.7kcal/Nm3/吸热比5.0％，二减后过热器高温过热器热段吸热量36.83kcal/Nm3/吸热比/4.6％；4)如果锅炉过热器各部件吸热量超过低于校核值要求，需要重新进行热力计算，重新调整各部件的受热面积和部件特征，直至各组件吸热量达到校核值。CN107289442ACN107289442A权利要求书1/1页1.一种全烧高炉煤气锅炉过热器抗扰动方法，其特征在于，所述方法如下：1)按照常规高温高压锅炉设计布置过热器；2)按照常规热力计算和壁温校核方法设计布置屏过、高过低温段和高温段、低过的受热面积和吸热量；3)以热力计算中过热器各部件工质吸热量，以每标立燃料吸收热量的大卡数作为单位，要求全烧高炉煤气高温高压锅炉过热器各组件受热面接近校核值：一减前低温过热器吸热量70.18kcal/Nm3/吸热比8.77％，一减后屏式过热器吸热量49.66kcal/Nm3/吸热比6.2％，高温过热器冷段39.7kcal/Nm3/吸热比5.0％，二减后过热器高温过热器热段吸热量36.83kcal/Nm3/吸热比/4.6％；4)如果锅炉过热器各部件吸热量超过低于校核值要求，需要重新进行热力计算，重新调整各部件的受热面积和部件特征，直至各组件吸热量达到校核值。2.根据权利要求1所述的全烧高炉煤气锅炉过热器抗扰动方法，其特征在于，所述步骤1)中按照常规高温高压锅炉设计布置过热器，具体如下：高温高压锅炉将喷水减温器分二级布置，一级减温器布置在低温过热器出口、屏式过热器布置在进口；将高温过热器分冷段和热段，二级减温器布置在冷段出口、热段进口。3.根据权利要求1所述的全烧高炉煤气锅炉过热器抗扰动方法，其特征在于，所述步骤1)按照常规高温高压锅炉设计布置过热器11)试验锅炉为高温高压全烧高炉煤气的锅炉，额定参数：负荷220t/h出口压力9.8MPa出口温度540℃，燃料100％高炉煤气，高煤热值800大卡/Nm3，锅炉进水温度210℃；12)按照烟气流向：自屏式过热器——高温过热器——低温过热器，进口烟温：950℃、出口烟温630℃，试验范围锅炉过热器材料一致，自屏式过热器、高温过热器为12Cr1MoV,低过低温过热器20G，13)针对过热器受热面吸热量或吸热比在屏式过热器吸热比小于7％、高温过热器吸热比小于10.5％、低温过热器吸热比小于10.3％，作为试验基础；14)燃料变化速度小于60秒，高炉煤气燃料的负荷量变化分：0.5万m3/h、1万m3/h、1.5万m3/h、2万m3/h、2.5万m3/h等几种情况；15)评判抗扰动能力标准，以减温水不限量，壁温不超过材料许用温度为准，16)介质单位：一二级减温水流量以t/h，过热器各组件吸收热量/吸热比以kcal/Nm3/％。2CN107289442A说明书1/9页全烧高炉煤气锅炉过热器抗扰动方法技术领域[0001]本发明涉及一种抗扰动方法，具体涉及一种全烧高炉煤气锅炉过热器抗扰动方法，属于高温高压全烧高设备炉技术领域。背景技术[0002]锅炉是一种生产蒸汽的换热设备，锅炉过热器的工作任务是把锅炉所产生的饱和蒸汽过热到一定温度；同时在锅炉允许的负荷波动范围内以及工况变化(高低负荷变化、燃料一定范围变化、空气量一定范围变化等)时保持过热器蒸汽温度正常，温度波动范围保持在一般规定范围[+5__-10]℃。锅炉超温超压超过许用要求会引起锅炉爆管，从安全使用角度，防止过热器受热面的超温超压问题是非常重要的、也是电力系统技术监督重点内容。[0003]随着冶金行业节能降耗的不断的深入，高炉煤气的放散率不断降低，接近0.15％,煤气锅炉便成为煤气压力调节的最大用户，煤气系统的负荷变化会集中反应