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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107299278A(43)申请公布日2017.10.27(21)申请号201710402329.4C22C38/44(2006.01)(22)申请日2017.06.01C22C38/06(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人山东寿光巨能特钢有限公司C21C5/35(2006.01)地址262711山东省潍坊市寿光市特钢路C21C7/06(2006.01)九号C21C7/10(2006.01)(72)发明人张明荣刘发友朱卫东尚明C21D8/06(2006.01)桑培宇王德龙刘勇丁秀中王超刘世义张艳福张永安杨子江(74)专利代理机构北京君泊知识产权代理有限公司11496代理人王程远(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种耐超低温冲击风电高强螺栓用钢制造方法(57)摘要一种耐超低温冲击风电高强螺栓用钢制造方法,包括如下步骤:顶底复吹碱性转炉初炼、LF精炼炉精炼、VD真空炉脱气、大圆坯弧形连铸机连铸、轧钢加热、除磷以及氧化铁鳞片、轧制、入坑缓冷。本发明着眼强韧性、耐延迟断裂性和冷变形性三个方面开发设计,其圆钢整体热处理后,性能指标达到Rm≥950Mpa,Re≥830Mpa,A≥20%,Z≥60%,KV2(-101℃)≥30J。CN107299278ACN107299278A权利要求书1/1页1.一种耐超低温冲击风电高强螺栓用钢制造方法,其特征在于:包括如下步骤:顶底复吹碱性转炉初炼、LF精炼炉精炼、VD真空炉脱气、大圆坯弧形连铸机连铸、轧钢加热、除磷以及氧化铁鳞片、轧制、入坑缓冷。2.如权利要求1所述的一种耐超低温冲击风电高强螺栓用钢制造方法,其特征在于:所述顶底复吹碱性转炉初炼的具体工艺为:以优质铁水为主原料,并配以生铁组成炼钢用主要原料,铁水热装比达到80%,吹炼过程中采用“双渣”法脱磷,终点控制(C+Mn)含量wt≥0.18%,出钢P含量wt≤0.010%;出钢15~20t时加SiCaBaAl1.0kg/t钢、钢芯铝2.0kg/t钢脱氧,铁合金料、增碳剂、渣料随后加入包中,出钢后期采用氩气强搅拌,以均匀温度和成分,并促进脱氧产物上浮。3.如权利要求2所述的一种耐超低温冲击风电高强螺栓用钢制造方法,其特征在于:所述铁合金料包括硅锰铁、铬铁、镍板和钼铁;其中,镍板2/3数量在初炼炉内加入,1/3数量在出钢过程中加入,并且镍板进行650-750℃保温,时间大于4小时的扩氢退火处理;所述渣料包括石灰、预熔精炼渣和萤石的混合物。4.如权利要求1所述的一种耐超低温冲击风电高强螺栓用钢制造方法,其特征在于:所述LF精炼炉精炼的具体工艺为:精炼炉前期用电石和碳化硅扩散脱氧,尽快形成白渣,白渣的二元碱度R控制在4~9%,化学成分控制目标:C、Si含量wt按0.39~0.41%,0.23~0.27%下限控制;Mn、Cr、Ni、Mo含量wt按0.78%、0.83%、1.73%、0.23%目标值控制;S含量wt≤0.010%;Al含量wt:0.030~0.040%;精炼终渣二元碱度R2≥4.0,所述精炼终渣的化学组成wt%为:(FeO+MnO)<0.60%,CaO50~65%,SiO25~18%,MgO0.2~3.0%,Al2O325~30%,S0.30~0.60%。5.如权利要求1所述的一种耐超低温冲击风电高强螺栓用钢制造方法,其特征在于:所述VD真空炉脱气的具体工艺为:在1650±10℃、真空度小于67Pa下保持15min以上进行VD真空脱气处理,处理结束后喂入1.5~2.0m/tCaSi包芯线对钢水进行变性处理,同时加入炭化稻壳做好钢水的保护覆盖,吊包前氩气软搅拌15~30min,吊包温度1550±15℃。6.如权利要求1所述的一种耐超低温冲击风电高强螺栓用钢制造方法,其特征在于:所述大圆坯弧形连铸机连铸的具体工艺为:大包长水口使用Ar封装置,对大包钢流吹氩保护,过热度在25~40℃,Φ350mm圆坯采用中碳专用保护渣,拉速为0.48±0.2m/min,连铸机采用结晶器电磁搅拌参数3Hz/250A,铸坯在线红外定尺切割后,高温夹持入坑缓冷。7.如权利要求1所述的一种耐超低温冲击风电高强螺栓用钢制造方法,其特征在于:所述轧钢加热的具体工艺为:Φ350mm钢坯使用步进式加热炉采用预热段温度控制在≤800℃,加热一段温度1100-1180℃,加热二段温度控制在1180-1220℃,加热二段和均热段保温时间大于3小时,高温段(加热一段和加热二段)总加热时间大于6小时的加热工艺。8.如权利要求1所述的一种耐超低温冲击风电高强螺栓用钢制造方法,其特征在于