一种用于真空炉熔炼的粉粒料气流加料装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107299230A(43)申请公布日2017.10.27(21)申请号201710325107.7(22)申请日2017.05.10(71)申请人西安建筑科技大学地址710055陕西省西安市雁塔路13号(72)发明人王发展赵申区达铨(74)专利代理机构西安恒泰知识产权代理事务所61216代理人李婷王孝明(51)Int.Cl.C22B9/04(2006.01)F27D3/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于真空炉熔炼的粉粒料气流加料装置及工艺(57)摘要本发明提供了一种用于真空炉熔炼的粉粒料气流加料装置及工艺，其中，粉粒料气流加料装置，包括真空熔炼炉，还包括粉粒料加料机构，粉粒料加料机构的粉粒料料仓的上口设有顶盖，并通过通气管连接有储气罐，下部连通有上进料管，上进料管下端密封连接有导料硬管，导料硬管穿过真空炉炉壁伸进炉体内，导料硬管的下端通过导料软管密封连接有下进料管，下进料管能够旋转。用于真空炉熔炼的粉粒料气流加料的工艺为加原料熔炼、放置粉粒料和加粉粒料。本发明可以在真空或保护性气体条件下实现不打开炉盖加料，所加入的粉粒料可以快速熔化，尤其可将低密度的粉粒料通过粉粒料加料机构快速加入真空炉内熔液的内部，大大提高粉粒料的熔化效率。CN107299230ACN107299230A权利要求书1/1页1.一种用于真空炉熔炼的粉粒料气流加料装置，包括炉盖(1)和炉体(2)，炉盖(1)与炉体(2)的上口可拆卸密封连接，其特征在于，还包括粉粒料加料机构(3)，所述的粉粒料加料机构(3)与炉体(2)密封连通；所述的炉体(2)包括炉壁(2-1)和炉腔(2-2)，所述的炉壁(2-1)上连通有抽真空管(2-1-1)，抽真空管(2-1-1)上设有真空阀(2-1-2)，所述的炉腔(2-2)内部下方固定有坩埚(4)，坩埚(4)的外壁包裹一层炉衬(5)，炉衬(5)外壁设有感应线圈(6)，炉体(2)底部安装有炉脚(7)；所述的粉粒料加料机构(3)包括粉粒料料仓(8)，粉粒料料仓(8)的上口设有可拆卸密封连接的顶盖(9)，粉粒料料仓(8)上通过通气管(10)连通有惰性气体储气罐(11)，粉粒料料仓(8)的下部连通有上进料管(8-1)，所述的上进料管(8-1)上设有进料阀(8-1-1)，所述的上进料管(8-1)下端密封连通有导料硬管(8-2)，所述的导料硬管(8-2)穿过所述的炉壁(2-1)的上部并且延伸进所述的炉体(2)内，所述的导料硬管(8-2)的外管壁与炉壁(2-1)密封连接，所述的导料硬管(8-2)的下端通过内部装有弹簧的导料软管(8-3)密封连通有下进料管(8-4)，所述的下进料管(8-4)能够通过导料软管(8-3)自由旋转，下进料管(8-4)的下端能够伸进所述的坩埚(4)内部。2.如权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述的下进料管(8-4)的上端固定有控制杆(8-4-1)，所述的控制杆(8-4-1)穿出所述的炉壁(2-1)，控制杆(8-4-1)伸出炉壁(2-1)外的端部上固定有手柄(8-4-2)。3.如权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述的导料软管(8-3)由聚氨酯制成，所述的弹簧为不锈钢弹簧。4.如权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述的下进料管(8-4)的材质为耐高温陶瓷。5.如权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述的炉盖(1)上设有透明的观察窗口。6.一种采用如权利要求1至5任一权利要求所述的加料装置的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，加原料熔炼：打开炉盖，将原料放入坩埚(4)内，关紧炉盖(1)，同时关闭进料阀(8-1-1)，打开真空阀(2-1-2)，当真空度达到要求的数值后，关闭真空阀(2-1-2)，进行熔炼；步骤二，放置粉粒料：熔炼过程中，打开粉粒料料仓(8)的上口密封连接的顶盖(9)，将粉粒料放入粉粒料料仓内(8)，然后盖紧顶盖(9)，用于后续加粉粒料；步骤三，加粉粒料：通过炉盖(1)上的观察窗口观察坩埚(4)中的熔炼情况，待原料熔化后，转动手柄(8-4-2)，将下进料管(8-4)插入熔液液面以下，打开进料阀(8-1-1)，打开惰性气体储气罐(11)，将粉粒料在惰性压缩气体的作用下，快速喷射入熔液中；加料完毕，转动手柄(8-4-2)，将下进料管(8-4)抬起，离开熔液液面，完成粉粒料的气流加料工作。2CN107299230A说明书1/3页一种用于真空炉熔炼的粉粒料气流加料装置及工艺技术领域[0001]本发明属于真空炉熔炼技术领域，涉及真空炉熔炼的粉粒料加料装置，具体涉及一种用于真空炉熔炼的粉粒料气流加料装置及工艺。背景技术[0002]真空/充气熔炼炉是在真空条件下或充气条件下冶炼各种易氧化金属、