一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107328233A(43)申请公布日2017.11.07(21)申请号201710652399.5(22)申请日2017.08.02(71)申请人扬州市金诺尔不锈钢有限公司地址225600江苏省扬州市高邮市城南经济新区车逻镇砖场路1号(72)发明人金传辉金崧(74)专利代理机构大连理工大学专利中心21200代理人梅洪玉(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉(57)摘要本发明公开了冶炼技术领域的一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉，包括炉体，炉体的内腔由上至下分别设有冶炼区、分隔板、加热区和加热器，分隔板的外壁均匀设有过液孔，冶炼区的左右两侧内壁均匀设有加热管，炉体的顶部右侧设有进料口，炉体的顶部右侧设有出烟口，冶炼过程中产生的高温烟道气随着出烟口排放至烟道管内，过滤装置对烟道气带有的烟尘进行过滤，随后高温烟道气进入换热器中，换热器将高温烟道气传递给导热管，导热管将高温烟道气传输至加热区内，实现热能的循环利用，避免直接排放至大气内对环境造成热量辐射，很好的起到了环保节能的效果。CN107328233ACN107328233A权利要求书1/1页1.一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内腔由上至下分别设有冶炼区(2)、分隔板(3)、加热区(4)和加热器(5)，所述分隔板(3)的外壁均匀设有过液孔(6)，所述冶炼区(2)的左右两侧内壁均匀设有加热管(8)，所述炉体(1)的顶部右侧设有进料口(9)，所述炉体(1)的顶部左侧设有出烟口，且出烟口的顶部连接有烟道管(10)，所述烟道管(10)的内腔设有过滤装置(11)，所述烟道管(10)的另一端与换热器(12)的输入端相连，所述换热器(12)的输出端连接有导热管(13)，所述导热管(13)的另一端贯穿炉体(1)的左侧外壁底部和加热区(4)的内腔相连，所述炉体(1)的底部右侧设有出料口(14)。2.根据权利要求1所述的一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉，其特征在于：所述过滤装置(11)的左右两侧外壁均设有连接杆(111)，所述过滤装置(11)的内腔由上至下分别设有活性炭吸附板(112)、精密过滤器(113)和粗过滤器(114)，且所述连接杆(111)通过螺栓与烟道管(10)的内壁相连。3.根据权利要求1所述的一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的内镶嵌有隔热保温层(7)，所述隔热保温层(7)由隔热保温玻璃棉填充而成。4.根据权利要求1所述的一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉，其特征在于：所述导热管(13)与炉体(1)的连接处设有密封垫圈。2CN107328233A说明书1/2页一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉技术领域[0001]本发明涉及冶炼技术领域，具体为一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉。背景技术[0002]冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，随着社会水平的不断发展，能源也正在急剧减少，冶炼成本也在持续增加，传统的冶炼炉在燃烧的过程中，高温烟道气直接排放至大气中，对环境造成热量辐射，且热能浪费，不能对烟道气含有的高温热量进行有效利用，为次，我们提出一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉，以解决上述背景技术中提出的传统的冶炼炉在燃烧的过程中，高温烟道气直接排放至大气中，对环境造成恶劣热量辐射，且热能浪费，不能对烟道气含有的高温热量进行有效利用的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉，包括炉体，所述炉体的内腔由上至下分别设有冶炼区、分隔板、加热区和加热器，所述分隔板的外壁均匀设有过液孔，所述冶炼区的左右两侧内壁均匀设有加热管，所述炉体的顶部右侧设有进料口，所述炉体的顶部左侧设有出烟口，且出烟口的顶部连接有烟道管，所述烟道管的内腔设有过滤装置，所述烟道管的另一端与换热器的输入端相连，所述换热器的输出端连接有导热管，所述导热管的另一端贯穿炉体的左侧外壁底部和加热区的内腔相连，所述炉体的底部右侧设有出料口。[0005]优选的，所述过滤装置的左右两侧外壁均设有连接杆，所述过滤装置的内腔由上至下分别设有活性炭吸附板、精密过滤器和粗过滤器，且所述连接杆通过螺栓与烟道管的内壁相连。[0006]优选的，所述炉体的内镶嵌有隔热保温层，所述隔热保温层由隔热保温玻