一种琉璃的烧制工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107324640A(43)申请公布日2017.11.07(21)申请号201710568484.3(22)申请日2017.07.13(71)申请人太仓市双凤镇薄彩工艺品厂地址215000江苏省苏州市太仓市双凤镇凤林路(72)发明人李建友(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.C03B19/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种琉璃的烧制工艺(57)摘要本发明公开了一种琉璃的烧制工艺，包括以下步骤：在模型表面涂硅胶，调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出，对拆模时留下的模线痕迹进行修整，调制耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后得到耐火石膏阴模，挑选水晶料，并对水晶料进行清洗，然后对其进行无尘干燥，然后在无尘的盒子里将大块的水晶料敲碎，然后按照设计的颜色和色彩变化，依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，分布好色块的位置，将石膏模与配置好的水晶料放进电热炉，将炉温加热到900℃-1000℃，加热5-15天后关掉让其自然降温一天半至两天。本发明烧制的琉璃洁净度高，易于理解和操作。CN107324640ACN107324640A权利要求书1/1页1.一种琉璃的烧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步：画制图稿，根据图稿雕塑立体模型；第二步：在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模；第三步：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切；第四步：将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出，对拆模时留下的模线痕迹进行修整；第五步：调制耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋；第六步：将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后得到耐火石膏阴模；第七步：挑选水晶料，并对水晶料进行清洗，然后对其进行无尘干燥；第八步：然后在无尘的盒子里将大块的水晶料敲碎，然后按照设计的颜色和色彩变化，依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，分布好色块的位置；第九步：将石膏模与配置好的水晶料放进电热炉，将炉温加热到900℃-1000℃，加热5-15天后关掉让其自然降温一天半至两天；第十步：取出琉璃粗胚让其自然冷却，把包裹在琉璃外的耐火石膏模拆除；第十一步：对琉璃粗胚进行修整、打磨、抛光；第十二步：确认产品没有瑕疵后签字打包。2.根据权利要求1所述的一种琉璃的烧制工艺，其特征在于，所述第九步将炉温加热到1000℃。3.根据权利要求2所述的一种琉璃的烧制工艺，其特征在于，所述第九步加热10天后关掉让其自然降温。4.根据权利要求1所述的一种琉璃的烧制工艺，其特征在于，所述修整可采用切割设备进行切割。5.根据权利要求1所述的一种琉璃的烧制工艺，其特征在于，所述打磨采用打磨机。6.根据权利要求5所述的一种琉璃的烧制工艺，其特征在于，所述打磨包括粗磨合细磨。2CN107324640A说明书1/2页一种琉璃的烧制工艺技术领域[0001]本发明涉及一种烧制工艺，尤其是一种琉璃的烧制工艺。背景技术[0002]琉璃制作过程中对琉璃的烧制是起到琉璃品质好坏的关键步骤，琉璃的洁净度也在烧制后而固定，无法再通过后续加工改变，烧制琉璃通常采用“窑烧铸造法”，也就是在高温炉内完成浇铸，而非一般在室温下浇铸成型，窑炉铸造以电热炉最为干净和易于控制，也符合节能、减排、高效、绿色、环保的产业发展要求。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种洁净度高的琉璃的烧制工艺。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种琉璃的烧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步：画制图稿，根据图稿雕塑立体模型；第二步：在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模；第三步：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切；第四步：将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出，对拆模时留下的模线痕迹进行修整；第五步：调制耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋；第六步：将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后得到耐火石膏阴模；第七步：挑选水晶料，并对水晶料进行清洗，然后对其进行无尘干燥；第八步：然后在无尘的盒子里将大块的水晶料敲碎，然后按照设计的颜色和色彩变化，依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，分布好色块的位置；第九步：将石膏模与配置好的水晶料放进电热炉，将炉温加热到900℃-1000℃，加热5-15天后关掉让其自然降温一天半至两天；第十步：取出琉璃粗胚让其自然冷却，把包裹在琉璃外的耐火石膏模拆除；第十一步：对琉璃粗胚进行修整、打磨、抛光；第十二步：确认产品没有瑕疵后签字打包。[0005]前述的一种琉璃的烧制工艺，其特征在于，所述第九步将炉温加热到1000℃。[0006]