满液式蒸发器的蒸发管的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107335809A(43)申请公布日2017.11.10(21)申请号201710542974.6(22)申请日2017.07.05(71)申请人江苏萃隆精密铜管股份有限公司地址215562江苏省苏州市常熟市辛庄镇杨园杨东路18号(72)发明人陆明华张春明金莉雯(74)专利代理机构常熟市常新专利商标事务所(普通合伙)32113代理人朱伟军(51)Int.Cl.B22F7/08(2006.01)B22F5/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称满液式蒸发器的蒸发管的制备方法(57)摘要一种满液式蒸发器的蒸发管的制备方法，步骤：先在铜管的内壁轧制出螺旋内齿，再对铜管的内外表面清洗并晾干；在铜管外套置细铜粉颗粒限制管，引入烧结炉在保护气体下烧结，出烧结炉，冷却且拔离细铜粉颗粒限制管，铜管的外壁上结合有细铜粉颗粒毛细结构层；在细铜粉颗粒毛细结构层外套置粗铜粉颗粒限制管，引入烧结炉在保护气体再烧结，出烧结炉，冷却并拔离粗铜粉颗粒限制管，细铜粉颗粒毛细结构层外结合有粗铜粉颗粒毛细结构层，得到坯管；将坯管引入烧结炉在保护气体下进而烧结，出烧结炉，冷却，得到满液式蒸发器的蒸发管。在铜管与细、粗铜粉颗粒毛细结构层之间不会产生接触热阻，换热性能良好；提高传热系数；体现传热性的最大化效果。CN107335809ACN107335809A权利要求书1/1页1.一种满液式蒸发器的蒸发管的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A)前期准备，先在铜管(1)的内壁轧制出螺旋内齿(11)，再对铜管(1)的内外表面清洗并晾干；B)烧结，先在步骤A）得到的铜管(1)外套置一细铜粉颗粒限制管，该细铜粉颗粒限制管与铜管(1)的外壁之间保持有间隙并且向该间隙内填入细铜粉颗粒，再引入烧结炉在保护气体下烧结并且控制烧结温度和烧结时间，出烧结炉，冷却并且拔离细铜粉颗粒限制管，在铜管(1)的外壁上结合有由细铜粉颗粒形成的细铜粉颗粒毛细结构层(12)；C)再烧结，先在步骤B)所述的细铜粉颗粒毛细结构层(12)外套置一粗铜粉颗粒限制管，该粗铜粉颗粒限制管与细铜粉颗粒毛线结构层(12)之间保持有空隙并向该空隙内填入粗铜粉颗粒，再引入烧结炉在保护气体再烧结并且控制再烧结的温度和再烧结的时间，出烧结炉，冷却并且拔离粗铜粉颗粒限制管，在细铜粉颗粒毛细结构层(12)外结合有由粗铜粉颗粒形成的粗铜粉颗粒毛细结构层(13)，得到坯管；D)进而烧结，将由步骤C）所述的坯管引入烧结炉在保护气体下进而烧结并且控制进而烧结的温度和进而烧结的时间，出烧结炉，冷却，得到满液式蒸发器的蒸发管。2.根据权利要求1所述的满液式蒸发器的蒸发管的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的清洗为超声波清洗。3.根据权利要求1所述的满液式蒸发器的蒸发管的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的细铜粉颗粒限制管为不锈钢管，所述间隙的宽度为0.18-0.22mm。4.根据权利要求1所述的满液式蒸发器的蒸发管的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的细铜粉颗粒的目数为800-1000目。5.根据权利要求1所述的满液式蒸发器的蒸发管的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的控制烧结温度是将烧结温度控制为800-950℃，所述的控制烧结时间是将烧结时间控制为25-35min。6.根据权利要求1所述的满液式蒸发器的蒸发管的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的粗铜粉颗粒限制管为不锈钢管，所述的空隙的宽度为0.38-0.42mm。7.根据权利要求1所述的满液式蒸发器的蒸发管的制备方法，其特征在于步骤C)中所述的粗铜粉颗粒的目数为300-500目。8.根据权利要求1所述的满液式蒸发器的蒸发管的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制再烧结的温度是将温度控制为800-950℃，所述的控制再烧结的时间是将时间控制为25-35min。9.根据权利要求1所述的满液式蒸发器的蒸发管的制备方法，其特征在于步骤D）中所述的控制进而烧结的温度是将进而烧结的温度控制为800-950℃，所述的控制进而烧结的时间是将进而烧结的时间控制为30-40min。10.根据权利要求1所述的满液式蒸发器的蒸发管的制备方法，其特征在于步骤A）、B）和C）中所述的保护气体为氮气。2CN107335809A说明书1/4页满液式蒸发器的蒸发管的制备方法技术领域[0001]本发明属于换热管制备技术领域，具体涉及一种满液式蒸发器的蒸发管的制备方法。背景技术[0002]如业界所知，在制冷、空调工程以及能源与动力工程等领域普遍涉及液体在管束外表面蒸发的制冷系统机组和空调系统机组，并且对于大型的中央空调离心机组大都采用满液式蒸发器。由于铜材料具有良好的可塑性，因而满液式蒸发管通常使用铜管。为了增大换热