一种高性能加气尾矿砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107337385A(43)申请公布日2017.11.10(21)申请号201610285548.4(22)申请日2016.04.29(71)申请人天津悦众新型建材制品有限公司地址301902天津市蓟县礼明庄乡砖厂西侧(72)发明人张鹏(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人赵熠(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)C04B38/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高性能加气尾矿砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高性能加气尾矿砖，将硅烷偶联剂、木质素磺酸钠、酚醛树脂和三乙醇胺加入乙醇中混合均匀，再加入陶土尾矿渣、粉煤灰渣、铁尾矿渣、高炉矿渣、生石灰和水泥混合均匀，最后加入铝粉、水、秸秆纤维和玻璃纤维后得到浆料，经过蒸养处理后制得成品。本发明中，减少了粉煤灰的用量，而增加了多种其它尾矿，降低了成品的吸水率和收缩率，添加剂中的各种组份有效改善了粉体的粘接性能和防水性能，秸秆纤维和玻璃纤维的使用进一步提高了成品的抗拉、抗压性能，各种组份相互配合后，使成品的强度长期稳定，使用寿命长，安全可靠。CN107337385ACN107337385A权利要求书1/1页1.一种高性能加气尾矿砖，其特征在于：其原料包括按重量份数配比的以下组分：2.根据权利要求1所述的一种高性能加气尾矿砖，其特征在于：所述陶土尾矿渣、粉煤灰渣、铁尾矿渣和高炉矿渣的粒径均为0.4～0.6毫米。3.根据权利要求1所述的一种高性能加气尾矿砖，其特征在于：所述添加剂包括硅烷偶联剂、木质素磺酸钠、酚醛树脂和三乙醇胺，各组分的重量比为1:1:2:1。4.根据权利要求1所述的一种高性能加气尾矿砖，其特征在于：所述秸秆纤维和玻璃纤维的长度为3～5毫米。5.根据权利要求1所述的一种高性能加气尾矿砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：⑴将硅烷偶联剂、木质素磺酸钠、酚醛树脂和三乙醇胺加入到乙醇中，持续的搅拌，使各组分混合均匀；⑵在步骤⑴的产物中加入陶土尾矿渣、粉煤灰渣、铁尾矿渣、高炉矿渣、生石灰和水泥，搅拌均匀，然后研磨1小时；⑶将步骤⑵的产物加入适量的水和铝粉膏，搅拌过程中逐渐加入秸秆纤维和玻璃纤维，得到浆料；⑷将步骤⑶的产物注入模具中，在50～70摄氏度条件下预养1小时，脱模后按要求切割，再放入120～150摄氏度条件下蒸养2小时后制得成品。2CN107337385A说明书1/3页一种高性能加气尾矿砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于加气砖生产技术领域，尤其是一种高性能加气尾矿砖及其制备方法。背景技术[0002]加气砖是一种轻质、多孔的建筑材料，具有质量轻、保温好和不燃烧等优点，其以硅质材料和钙质材料为主，添加发气剂后经过一系列的工艺处理后制得成品。成品内含有大量均匀而细小的气孔，可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，被广泛的应用于工业和民用建筑的承重或填充结构。加气砖中粉煤灰用量较大，虽然降低了生产成本，但在实际使用时发现，粉煤灰使成品存在吸水率大、干燥收缩率大灯问题，导致在建筑工程中使用时极易出现墙体裂缝、结构破坏的危害，而且整体配方调配夜存在问题，比如：气泡分布不均匀等，会导致成品的承重能力下降，所以从很多方面来说，加气砖的配方仍需要进一步精细调整，以保证加气砖使用时的安全和寿命。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供配方合理、的一种高性能加气尾矿砖。[0004]本发明采取的技术方案是：[0005]一种高性能加气尾矿砖，其特征在于：其原料包括按重量份数配比的以下组分：[0006][0007]3CN107337385A说明书2/3页[0008]而且，所述陶土尾矿渣、粉煤灰渣、铁尾矿渣和高炉矿渣的粒径均为0.4～0.6毫米。[0009]而且，所述添加剂包括硅烷偶联剂、木质素磺酸钠、酚醛树脂和三乙醇胺，各组分的重量比为1:1:2:1。[0010]而且，所述秸秆纤维和玻璃纤维的长度为3～5毫米。[0011]本发明的另一个目的是一种高性能加气尾矿砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：[0012]⑴将硅烷偶联剂、木质素磺酸钠、酚醛树脂和三乙醇胺加入到乙醇中，持续的搅拌，使各组分混合均匀；[0013]⑵在步骤⑴的产物中加入陶土尾矿渣、粉煤灰渣、铁尾矿渣、高炉矿渣、生石灰和水泥，搅拌均匀，然后研磨1小时；[0014]⑶将步骤⑵的产物加入适量的水和铝粉膏，搅拌过程中逐渐加入秸秆纤维和玻璃纤维，得到浆料；[0015]⑷将步骤⑶的产物注入模具中，在50～70摄氏度条件下预养1小时，脱模后按要求切割，再放入120～150摄氏度条件下蒸养2小时后制得成品。[0016]本发明的优点和积极效果是：[0017]本发明中