底吹熔炼炉出渣口系统的装焊工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107344269A(43)申请公布日2017.11.14(21)申请号201710334720.5(22)申请日2017.05.12(71)申请人中信重工机械股份有限公司地址471003河南省洛阳市涧西区建设路206号(72)发明人卢雷胜张磊磊张万伟姬伟伟(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人魏新培(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)B23K37/00(2006.01)C22B5/12(2006.01)F27D3/15(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称底吹熔炼炉出渣口系统的装焊工艺(57)摘要底吹熔炼炉出渣口系统的装焊工艺，包括被装配本体空间位置的选定，如何移动本体到正确的空间位置，出渣口的装配调整技巧，出渣口系统的装焊顺序设计。本发明优先通过起吊炉体后确定出渣口的理想装配位置，然后通过方便转动炉体的方法，找正安装出渣口的基准线，并通过依次安装溜槽把和体、试装溜槽把和体、焊接出渣口、溜槽把和体复位、盖板与两个倾斜板对称焊接的装焊顺序进行出渣口系统的安装，能够极大的缩短安装周期，并且保证质量优异。CN107344269ACN107344269A权利要求书1/1页1.底吹熔炼炉出渣口系统的装焊工艺，出渣口系统包括出渣口、溜槽和支架，其中，出渣口是由四个方板组成的方管形状结构，支架包括两个平行设置的倾斜板以及封合在两个倾斜板上部的盖板，溜槽设置在该盖板上，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、在底吹熔炼炉的炉体的一端切割出分别用于装配出渣口系统中高渣口和低渣口的两个方孔，并在炉体外周上套设滚圈，然后在平台上放置支座，支座上部设有两列平行设置的托轮，利用起吊机将炉体吊起后放置到平台上，使滚圈支承在两列托轮上；步骤二、转动炉体至其中一个方孔的中心线至铅垂方向，在该方孔的四周点焊四个方板形成出渣口；步骤三、将溜槽固定在盖板上，形成溜槽把和体；试装溜槽把和体，根据溜槽把和体的图纸要求位置研割支架的两个倾斜板到规定尺寸，在溜槽把和体与倾斜板的连接缝位置用记号笔划上复位线，然后从出渣口上拆下溜槽把和体；焊接出渣口后，将溜槽把和体复位对准复位线，将溜槽把和体中的盖板与两个倾斜板装点以后然后对称焊接；另一个方孔位置的出渣口系统按照上述步骤重复操作。2.根据权利要求1所述的底吹熔炼炉出渣口系统的装焊工艺，其特征在于：步骤二中装配出渣口的方法为：在炉体端部的方孔周围划出装配位置线，根据划出的装配位置线将位于上部的水平设置的方板装配到位并点焊，用吊线检查出渣口外露端口是否竖直，调整竖直后，点焊位于下部的水平设置的方板的中心点，并在出渣口的外端口表面划出竖直中心线L1和水平中心线L2；通过转动炉体90°，将竖直中心线L1调整到水平位置，水平中心线L2调整到竖直位置，此状态下保证出渣口和炉体端部的相对正确位置，并将四个方板完全焊接在炉体的端部，形成出渣口。3.根据权利要求1或2所述的底吹熔炼炉出渣口系统的装焊工艺，其特征在于：步骤二中转动炉体的方法是使用倒链采用上拉式拉动滚圈转动，进而带动炉体转动。4.根据权利要求3所述的底吹熔炼炉出渣口系统的装焊工艺，其特征在于：使用倒链采用上拉式拉动滚圈转动指的是倒链一端固定在滚圈上，一端固定在平台上方设置的横梁上；滚圈的两侧设置两根倒链，其中一侧的倒链放松，另一侧的倒链拉紧。5.根据权利要求1所述的底吹熔炼炉出渣口系统的装焊工艺，其特征在于：步骤三中，两个倾斜板之间焊接有肋板。6.根据权利要求1或5所述的底吹熔炼炉出渣口系统的装焊工艺，其特征在于：步骤三中的各部位焊接时，需要转动炉体将施焊部位转到平焊位置。7.根据权利要求1所述的底吹熔炼炉出渣口系统的装焊工艺，其特征在于：步骤三中，溜槽与水平面之间的夹角为50°。2CN107344269A说明书1/5页底吹熔炼炉出渣口系统的装焊工艺技术领域[0001]本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种底吹熔炼炉出渣口系统的装焊工艺。背景技术[0002]底吹熔炼炉是有色金属冶炼行业的重点设备，是担负铅等金属初始熔炼任务的高能高闪速熔炼炉的替代品，具有节省投资、回收率高、能耗低等特点，因其结构形式和产品特性，对炉体的制造精度和安装精度都提出了较高的要求。底吹熔炼炉炉体是由一段圆筒、圆筒的两端各安装一个球罐型封头构成，一般的底吹熔炼炉总重达千吨，炉壳重二百余吨，需要大型的起吊、运输和加工设备，因为现场作业条件受限，如果安装方法不当，会极大的延长安装周期，并且质量不能保证。总体而言，其设备的安装速度和安装质量直接关系整条生产线的点火开工时间和生产是否顺利。[0003]出渣口系统包括出渣口、溜槽和支架，而出渣口包括高渣口和低