一种超细铜铝合金粉的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107350478A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710552082.4(22)申请日2017.07.07(71)申请人金川集团股份有限公司地址737103甘肃省金昌市金川路98号申请人兰州金川科技园有限公司(72)发明人常全忠崔永福王红忠郭幸郭燕平王国超谭晓红(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人陈超李冉冉(51)Int.Cl.B22F9/22(2006.01)C22C21/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图5页(54)发明名称一种超细铜铝合金粉的制备方法(57)摘要本发明提出一种超细铜铝合金粉的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将混合有铜、铝元素的金属溶液高速雾化，通过形成的旋流，在180℃-230℃气氛中快速干燥，生成超细混合金属氯化物粉末；步骤2：将步骤1所制备的产物收集后，加入到还原炉中，通入氢气还原焙烧，将焙烧后所得到的产物收集、过筛即得到超细铜铝合金粉。本发明的有益效果是：产物为平均粒径为1µm的类单晶颗粒合金粉，该合金粉末具有良好的流动性、粒度分布均匀、高振实度，比表面积大等突出特点。CN107350478ACN107350478A权利要求书1/1页1.一种超细铜铝合金粉的制备方法，其特征是包括以下步骤：步骤1：将混合有CuCl2和AlCl3的溶液高速雾化，通过形成的旋流，在180℃-230℃气氛中快速干燥，生成混合金属氯化物粉末；步骤2：将步骤1所制备的产物收集后，加入到还原炉中，通入氢气还原焙烧，将焙烧后所得到的产物收集、过筛即得到超细铜铝合金粉。2.如权利要求1所述的一种超细铜铝合金粉的制备方法，其特征是：超细铜铝合金粉中金属元素质量百分含量分别控制在：铜的含量为20%-30%，铝的含量为70%-80%。3.如权利要求1所述的一种超细铜铝合金粉的制备方法，其特征是：所述步骤2中还原炉温度控制在450℃-500℃，焙烧时间6h-10h。4.如权利要求1所述的一种超细铜铝合金粉的制备方法，其特征是：所述超细铜铝合金粉为类单晶颗粒状，平均粒度为1µm。2CN107350478A说明书1/2页一种超细铜铝合金粉的制备方法技术领域[0001]本申请是涉及制造铜铝基冶金部件的原材料的制备方法领域，涉及使用喷雾干燥及焙烧还原方法生产超细铜铝复合粉末的制备。背景技术[0002]铜铝合金粉是制造铜铝基冶金部件的原材料，在航空航天应用、机械制造、3D打印机技术、汽车制造、电器设备等方面有十分广泛的市场应用。超细铜铝合金粉最重要的用途在于作为导电复合材料的导电填料，其粒度分布的宽窄直接决定了其导电性能和稳定性。通常认为，铜铝合金粉末粒度分布越窄，其比表面积越大，粒子之间的接触更好，其导电性更好，电阻更小。将铝粉作为导电填料，在交流电的应用中显示出了良好的低电阻、耐氧化及经济性的优势，然而在直流电压作用下，铝容易发生迁移造成短路。铜粉作为导电填料与铝粉相比有很好的抗迁移性，其导电性能更加优异，铜粉的缺点是与铝相比更容易被氧化。铜铝合金粉可以有效集合了铜的抗迁移性、铝的经济性，以及提高了铜的抗氧化性特点，与单一的铜粉、铝粉相比是更加优良的导电填料。[0003]现有的金属粉末制备的常规方法是将两种金属粉末混合在一起，使用机械球磨的方法研磨，这种方法很难将两种粉末混合均匀，且能耗巨大。铜包覆铝粉也是常用的方法，即用电镀的方法将铜包覆铝粉，该方法制备的粉末粒度较大，且不能发挥两种金属的优势。第三种方法是熔融鋳造法，即将熔融态金属高温雾化冷却，其金属粉末粒度约为100µm以上，该方法制备的粉末由于其粒度不能控制到更小，其应用受到极大限制。发明内容[0004]本发明目的是提供了一种新的超细铜铝合金粉的制备方法。[0005]本发明所采用的技术方案是：一种超细铜铝合金粉的制备方法，包括以下步骤：步骤1将混合有CuCl2和AlCl3的溶液高速雾化，通过形成的旋流，在180℃-230℃气氛中快速干燥，生成混合金属氯化物粉末；步骤2：将步骤1所制备的产物收集后，加入到还原炉中，通入氢气还原焙烧，将焙烧后所得到的产物收集、过筛即得到超细铜铝合金粉。[0006]进一步的，产物超细铜铝合金粉中金属元素质量百分含量分别控制在：铜的含量为20%-30%，铝的含量为70%-80%。[0007]所述步骤2中还原炉温度控制在450℃-500℃，焙烧时间6h-10h。[0008]所述超细铜铝合金粉为类单晶颗粒状，平均粒度为1µm。[0009]本发明的有益效果是：产物为平均粒径为1µm的类单晶颗粒合金粉，该合金粉末具有良好的流动性、粒度分布均匀、高振实度，比表面积大等突出特点。附图说明[0010]图1为本发明所用的装置示意图；3CN