一种连铸中间包气幕挡墙吹氩去除夹杂物的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107350443A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710576129.0(22)申请日2017.07.14(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人武光君(74)专利代理机构济南金迪知识产权代理有限公司37219代理人吕利敏(51)Int.Cl.B22D11/117(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种连铸中间包气幕挡墙吹氩去除夹杂物的方法(57)摘要本发明涉及一种连铸中间包气幕挡墙吹氩去除夹杂物的方法，根据低碳、非低碳钢种，分别选择在条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面上每炉添加适量的高碱度低碳中间包覆盖剂、高碱度低碳中间包覆盖剂与碳化稻壳，不仅可以减缓条形气幕挡墙吹氩引发的钢水液面波动大的问题，更有效地防止预防钢水二次氧化和卷渣问题，而且氩气泡捕获夹杂物上浮到中间包液面被高碱度低碳中间包覆盖剂及时吸附和更有效的去除，提高了连铸中间包条形气幕挡墙吹氩去除夹杂物的冶金效果。CN107350443ACN107350443A权利要求书1/2页1.一种连铸中间包气幕挡墙吹氩去除夹杂物的方法，用于浇注生产低碳钢，包括如下步骤：1)在连铸大包开浇的同时，条形气幕挡墙吹入氩气，初始氩气流量30-50NL/min，压力0.2～0.5Mpa，待中间包内钢水达到正常浇注的钢水液面时，调大氩气流量至50～100NL/min，氩气流量大小控制以条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面微微波动为宜；2)中间包浇注第一炉，中间包内钢水液面漫过大包水口后，从中间包内钢水注流区加入高碱度低碳中间包覆盖剂30-80kg，在条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面上加入高碱度低碳中间包覆盖剂10-30kg，在开浇15min～20min内在钢水注流区分批加入250～300kg高碱度低碳中间包覆盖剂，后续炉次每炉在钢水注流区添加80～120kg高碱度低碳中间包覆盖剂，在条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面上每炉添加10～20kg高碱度低碳中间包覆盖剂；3)连铸大包停浇后，停止吹入氩气。2.如权利要求1所述的连铸中间包气幕挡墙吹氩去除夹杂物的方法，其特征在于，步骤2)中，中间包浇注第一炉，中间包内钢水液面漫过大包水口后，从中间包内钢水注流区加入高碱度低碳中间包覆盖剂50kg，在条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面上加入高碱度低碳中间包覆盖剂20kg。3.一种连铸中间包气幕挡墙吹氩去除夹杂物的方法，用于浇注生产非低碳钢，包括如下步骤：1)在连铸大包开浇的同时，条形气幕挡墙吹入氩气，初始氩气流量30-50NL/min，压力0.3-0.5Mpa，待中间包内钢水达到正常浇注的钢水液面时，调大氩气流量，氩气流量大小控制以条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面微微波动为宜；2)中间包浇注第一炉，中间包内钢水液面漫过大包水口后，从中间包内钢水注流区加入高碱度低碳中间包覆盖剂40-60kg和25-35kg碳化稻壳，在条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面上加入高碱度低碳中间包覆盖剂15-25kg和5-15kg碳化稻壳，在开浇15min～20min内在钢水注流区分批加入150～200kg高碱度低碳中间包覆盖剂和50～100kg碳化稻壳，后续炉次每炉在钢水注流区添加30～50kg高碱度低碳中间包覆盖剂和20～30kg碳化稻壳，在条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面上每炉添加10～20kg高碱度低碳中间包覆盖剂5～10kg碳化稻壳；3)连铸大包停浇后，停止吹入氩气。4.如权利要求3所述的连铸中间包气幕挡墙吹氩去除夹杂物的方法，其特征在于，步骤2)中，中间包浇注第一炉，中间包内钢水液面漫过大包水口后，从中间包内钢水注流区加入高碱度低碳中间包覆盖剂50kg和30kg碳化稻壳，在条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面上加入高碱度低碳中间包覆盖剂20kg和10kg碳化稻壳。5.如权利要求1～4任一项所述的连铸中间包气幕挡墙吹氩去除夹杂物的方法，其特征在于，所述条形气幕挡墙，包括气幕挡墙本体(1)、气室(2)、固定套管(3)、进气管(5)，气幕挡墙本体(1)内设有气室(2)，气室的一端为盲端，另一端套装固定套管(3)，用于安装、固定进气管(5)，其特征在于，气室(2)的盲端长度a为25～35mm，固定套管(3)长度b为25～35mm。6.如权利要求5所述的连铸中间包气幕挡墙吹氩去除夹杂物的方法，其特征在于，所述的气幕挡墙本体(1)为现有技术生产的弥散式镁质透气墙，采用镁砂原料，添加外加剂，采2CN107350443A权利要求书2/2页用机压成型，在1500℃高温下烧成，MgO含量≥90％，AL2O3含量≤3.0％，体积密度≤2.85g/cm3，耐压强度≥15